热等离子弧熔覆术的研究.pdfVIP

热等离子弧熔覆技术的研究 热等离子弧熔疆技术的研究j - 摘 要 本文在热力学盆蚯的基础上。运用一种全新的熔覆方法…一热等离子弧熔 覆法，在A3钢基体上熔覆了镍基合金。对合金的组织及形成原因进行了分析， 并对熔覆层和基体的界面进行了深入细致的研究，在此基础上解释了合金层耐 磨耐蚀的原因。 试验将熔覆材料局限于StelliteNi60商用自熔性合金粉。x射线对合金 粉末和熔覆层相分析表明，试验中除少数非金属元素氧化烧损外，其它的元素 未见明显的变化。热等离子弧焰心温度高达30000℃，金属元素未见烧损与热 等离弧发生装置自身结构及发生气体有关。 选择熔覆工艺参数时，考虑到热喷涂与熔覆的相似性，在等离子炬的设计 与工件的热处理方面采用了较多的喷涂工艺参数。实践证明，这些参数的采用， 在许多方面简化了实验过程，也为优化实验过程提供了依据。 文中简要介绍了在熔覆实验中所得到的熔覆层组织，在此基础上，运用已 有的理论，结合实验，详细分析了在本实验中所得到的熔覆层组织，根据组织 形貌，分析了组织的成因。对熔覆层的金相显微分析表明，熔覆层大致可分为 三层，粗大枝晶层、细小枝晶层和表面等轴晶层。金相照片表明，熔覆层主要 由枝状晶组成，在熔覆层表层，散热受到环境影响较大，组织呈现出无规则的 等轴晶特点，这些组织的出现，是由熔池热动力学和热传导共同决定的。 ，s删对熔覆层和基体界面分析表明，当放大倍数为20时，交界线为一直 线，这说明熔覆过程中基体并未熔化。电子探针对界面两侧元素分析进一步表 明，基体并为熔化。这种熔覆层具有特殊的意义。在以往的文献中，作者们普 遍认为熔覆中只能得到所谓的梯度材料，即熔覆所用合金粉末熔于基体形成的 熔池中，依靠快速冷却自身的特点，形成性能渐变的合金层。本试验得到的熔 覆层几乎不含基体金属，因此是一种全新概念的熔覆层。 对熔覆层耐磨性的试验表明，熔覆层有较好的耐磨性。分析成因，主要是 因为形成大量耐磨的硬质相，冷却时表面形成的细小组织对耐磨性也有贡献。 铁的存在会对熔覆层耐磨性有较大影响，本实验中得到的零稀释率熔覆层，较 好的避免了铁的影响，使熔覆层性能发挥到最佳。 大量硬质相的存在也使熔覆层有较好的耐蚀性。熔覆层在不同溶液中的耐 蚀性不同，这由腐蚀液的性质决定。腐蚀原理的不同，使得熔覆层在盐酸中腐 蚀的最快，在碱液中几乎不腐蚀。， 关键词：熔覆；热等离子弧；预置层；零稀释率 √ 、／、／、／ 热等离子弧熔覆技术的研究 oftheTherma]-PlasmiiArc Study CladdingTechnology ABSTR^CT cladon substrate Offthe is Based thermodynamics，Ni—basedalloy 0235 arc and anew organization by method--thermal-plasmacladding．The ofal are careful mechanism ly analyzed．Afterstudy forming loycoatings and the betweenthe