钨极氮弧堆焊tcn金属复合涂层研究.pdfVIP

) 摘要 将钨极氮气保护堆焊技术和原位合成技术相结合，提出并研究开发了一种新的 弧放电过程的高温，使熔融的预涂粉末与兼作保护气体和反应气体的氮气发生反应， II500氩弧焊机，以工业氮气(纯度 在堆焊过程中生成金属陶瓷涂层。本文采用TX 99．999％)为保护气和反应气，以钨极为阴极，在表面预涂钛铁粉、石墨粉和Fe粉 的Q235钢基体表面制备了TiCN／金属复合涂层，并着重围绕以下几方面展开研究： 分析了预涂粉末中钛铁粉、石墨粉和Fe粉含量对涂层硬度和物相的影响规律，获 得了粉末的最佳配比为Ti：C：Fe=l：1：l。 分析了堆焊电流、堆焊速度、氮气流量对涂层宏观形貌和微观硬度的影响规律。 结果表明：本实验条件下，电流240A时，涂层表面成形较好，但熔合比较高，大量 熔化的金属基体稀释了涂层，使得涂层硬度降低；堆焊速度为2mm／s和3mm／s时， 涂层中TiCN颗粒增强相较多，涂层的显微硬度较高；氮气流量对涂层性能影响较 大，而对涂层表面成形影响不大，氮气流量为20L／min时，涂层中TiCN颗粒增强 相最多，涂层的硬度最高可达HVo．21610。 分析了涂层的组织结构、化学组成和物相组成，探讨了TiCN涂层的形成机理。 结果表明：涂层与基体呈冶金结合，涂层致密且未发现裂纹、夹渣和未熔合等现象； 涂层中含有Ti、C、N、Fe及O等化学元素；本实验条件下，电流200A时涂层物 相TiC05lNo 时，涂层中TiCo_s1No．12物相的质量百分比最大。 研究了堆焊电流、堆焊速度、氮气流量对TiCN涂层耐磨性的影响规律，优化 了堆焊工艺参数。结果表明：工艺参数对涂层摩擦系数和耐磨性的影响较大，且氮 气流量和堆焊速度对涂层摩擦系数和耐磨性的影响较大。干摩擦条件下TiCN涂层 的耐磨性约是基体的10倍；运用正交试验优化的堆焊工艺参数为：堆焊电流为200A、 钨极直径1．6mm、氮气流量12L／rain、堆焊速度为2mm／s、熔覆厚度为1．5mm。 探讨了在预涂粉末中加入Al粉以期进一步改善涂层综合性能的可能性，通过钨 极氮弧堆焊工艺在Fe基体上制备出了TiAl(CN)涂层。结果表明：该涂层成形良 好，与基体呈冶金结合，显微硬度最高可达HVo．51710，与同条件下制备的TiCN涂 层相比，涂层耐磨性得到显著提高。 关键词：钨极氮弧堆焊；原位合成；TiCN；金属复合涂层，耐磨性；正交试验； OHTiCN Metal arc Study CompositeCoating By Preparedtungstennitrogen surfacingprocess welding Author：Li jin-song Supervisor：Mayue-jin，Haojianjun Mechanization Major：AgriculturalEngineering Abstract Anewkindof arc coatingpreparationtechnology·-··--tungstennitrogensurfacing 1 Connected weldingprocess(nationalpatent：20090074595．4)is proposed．Whichtungsten