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河北工业大学城市学院本科毕业设计（论文）前期报告 毕业设计（论文）题目：矩形小翼强化传热机理数值模拟61 立方体76%三角形小翼42%局部15% 不清楚 发光磷 平板翅片换热器 0. 3～2. 2 50% 20%～30% 液晶技术 平板/矩形小翼 30～300 100% 不清楚 对流热偶 带三角形翼的矩形通道,三角形小翼和矩形小翼 1. 36～2. 27 20%～60%(三角形翼) 不清楚 液晶技术 矩形通道三角形翼 1. 0～2. 0 50% 45% 液晶技术 小翼对 5. 6 77% 不清楚 阻力测量 同排多对 4.6 60% 145% 叉排多对 4.6 52% 129% 带一个管的矩形通道管下游的小翼对 5.0 20% - 10%(低压) 液晶技术/阻力计算 三排圆管 液晶技术 同排环绕 0. 6～3. 0 55%～65% 20%～44% 叉排环绕 9% 3% 阻力 扁管 100% 100% Fiebig等报道了带纵向涡发生器通道流动的实验结果。传热系数的测量采用瞬时液晶法, Re为1000～2000。实验的三角形翼、矩形翼和小翼的纵横比为0。8～2,攻角为10°～60°。基于涡发生器下游面积的强化评估,表明传热增加50%,压降增加约45%。在单位面积涡发生器中,三角翼的强化效果最为明显,结果汇总示于图2,图中下标0表示无涡发生器。[1] 在一个带多管的几何系统中采用被动涡强化, 其中一个传热单元由好几个翅片和3排直列或错列的管组成。在每根管下游采用1对三角形小翼涡发生器,发现管子直列时可以使传热增加55%～65%,错列时为9%。当管直列时,在Re为600时,旋涡使摩擦系数增加了20%;在Re为2600时,旋涡使摩擦系数增加了44%。而错列使摩擦系数的增加就很小了,约为3%。这项工作的另一个延伸报告对比了扁管与圆管的行为。在600Re3000时进行了测量,带三角形小翼涡发生器的扁管换热器传热整体提高了约100%,压降也增加了约100%。实验时扁管置于翅片的前边缘,而圆管则置于前边缘的下游。在这个例子中,在靠近圆管的地方自然生成了强烈的马蹄涡,但是没有一个形成于第一排扁管。纵向涡影响扁管之间的区域,利用二次流来强化两种不同情况下的扁管。这是因为在圆管中旋涡被加到已经有强烈二次流的流动中,而在扁管中旋涡被加到没有强烈二次流的流动中,在后者中效果更加明显。换句话说,扁管的强化效果之所以不好是因为放置的管子位置不好。尽管如此,扁管与圆管涡发生器相同时,扁管的传热增加2倍,压降只有后者的1/2。 进入20世纪90年代,纵向涡发生器在传热强化方面的作用引起了更多学者的注意。他们分析了粗糙元形状、安装位置、入射角度对换热系数和阻力系数的影响。由于在热交换器中,气侧热阻一般占到总热阻的90%以上,所以大家基本上都是关注气体侧的传热强化。迄今为止,对于纵向涡发生器传热强化的研究主要还是针对气体介质而言,其主要应用背景如制冷空调机组的冷凝器、蒸发器等。 2. 纵向涡发生器强化传热机理 纵向涡旋在尾流区带动下游流体旋转冲刷壁面, 破坏了热边界层的发展, 提高了换热系数。 过增元[2]根据能量方程重新审视了对流换热机制, 把对流问题等同于有内热源的导热问题, 换热效果取决于热源。 热源项的大小不仅取决于速度、温差和流体的物理特性, 还取决于速度场和温度场的协同。 即热源项取决于速度矢量和热流矢量之间的夹角β。 当β小于90
时, 值越小, 换热效果就越强; 当β值等于0, 换热系数达到最大值[ 2]。 无纵向涡发生器时, 竖直发热板周围的空气为自然对流, 其产生的热边界层等温线几乎平行于壁面, 换热效果较差。 加了纵向涡发生器后, 产生了与主流方向垂直的二次流动, 使流体产生径向的速度分量, 从而夹角
β值变小, 换热系数增大, 强化了换热效果[ 2 3 ]。[4], 认为对流换热可以等效于有内热源的导热问题。热源项的大小决定了对流换热的强度, 对流换热的性能不仅取决于流体的速度和物性以及流体与固壁的温差, 而且还取决于流体速度场与流体热流场间协同的程度。在相同的速度和温度边界条件下, 它们的协同程度愈好, 换热强度愈高。 按照场协同原理, 纵向涡传热强化机理可以进一步解释为: 在没有加纵向涡发生器时, 竖直放置的发热平板附近液体的强制对流速度方向为垂直方向, 而温度梯度接近垂直于平板方向即水平方向, 速度与温度梯度的夹角接近90度, 换热效果较差; 加了纵向涡发生器以后, 纵向涡使流体有了垂直于平板的速度分量, 从而改变了速度的方向,使得速度矢量与热流矢量的夹角变小, 从而增大了对流换热系数, 使换热增强。根据粗糙元几何形状及安装角度的不同, 流体流过它产生的旋涡可能是横向也可能是纵向的。横向涡主