第二章机械加工设备与典型刀具精品.ppt

头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。 颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。 过渡锥部：引导拉刀逐渐进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部：引导拉刀正确进入孔中，防止拉刀歪斜。 切削部：担负全部余量的切削工作，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。 第七节 典型刀具 三、拉刀 （二）拉刀的组成部分 校准部：切削很少，只切去工件弹性恢复量，起修光和校准作用，可作为精切齿的后备齿。 后导部：保证拉刀的最后位置，防止拉刀的刀齿切离后因下垂而损坏已加工表面或刀齿。 尾部：只有挡拉刀又长又重时用于支撑拉刀，防止拉刀下垂。 第七节 典型刀具 三、拉刀 （二）拉刀的组成部分 第七节 典型刀具 三、拉刀 （三）拉削方式 拉削方式是指拉刀把加工余量从工件表面切下来的方式。它决定每个刀齿切下的切削层的截面形状，即拉削图形。拉削方式选择得恰当与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、切削力的大小、拉刀的磨损和耐用度及加工表面质量和生产率。 拉削方式可分为分层拉削和分块拉削两大类。分层拉削包括成型式和渐成式两种，分块拉削目前常用的有轮切式和综合轮切式两种。 拉削图形：拉刀把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达。 磨料＋结合剂 砂轮特性决定于五要素： 磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。 （一）磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） ① 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 ②白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢 ③铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等 第七节 典型刀具 四、砂轮 2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） ① 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等 3.超硬磨料 人造金刚石（D）、立方氮化硼（CBN） （二）粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃. 微粉：磨粒的直径＜40um时，如W20磨粒尺寸在20～14um 粗磨用粗粒度，精磨用细粒度 ；当工件材料软，塑性大， 磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 第七节 典型刀具 四、砂轮 （三）结合剂 1.陶瓷结合剂（V）化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。 2.树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差 (300℃)，自锐性好。 3.橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差 (200℃)，自锐性好。 4.金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化硼砂轮。 第七节 典型刀具 四、砂轮 （四）硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，16小级 砂轮硬度选择原则： 1. 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； 2. 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； 3.砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； 4.成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。 第七节 典型刀具 四、砂轮 （五）组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。 紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨 和强力磨削。 中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。 疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时，磨热敏性强的材料或薄件 第七节 典型刀具 四、砂轮 （六）砂轮的标志方法(GB2484—84) 标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下： PB 400×40×60 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外径D＝400mm 厚度H＝40mm 内径d＝60mm 磨料（棕刚玉） 60号粒度 硬度