数控技术毕业设计（论文）_CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析.docVIP

河北科技学院 学生毕业设计（论文） 题目：法兰盘加工工艺编制 目 录 摘要 II 关键词 II 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 2工艺规程设计 2 2.1确定毛坯 2 2.2基面的选择 2 2.3零件表面加工方法的选择 3 2.4 制定工艺路线 4 2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 5 2.6确定切削用量 8 总结 17 致谢 18 参考文献 19  摘 要 本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据选好的基准， 制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述，这个设计基本完成。 关键词：加工工艺；工艺分析；路线 1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。 CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 技术要求：1.刻字字形高5mm，刻线宽0.3mm，深0.5mm； 2．B面抛光； 3. Φ100mm外圆无光镀珞。 1.2零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心 ,包括:两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2工艺规程设计 2.1确定毛坯 1)选择毛坯 该零件材料为HT200。由于其铸造性能良好，且为中批生产，可选择砂型铸造机器造型。 2)毛坯尺寸及公差在后面确定 3)设计毛坯图 1.确定圆角半径为了减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。2.确定分模面由零件的结构特征知，可选过轴线的平面为分模面，采用俩箱造型。3.确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的法确定。查【9】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度为1°。4.确定毛坯的热处理方式 铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工品质得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 2.3零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆，孔，端面，槽等，材料为HT200，以公差等级和表面粗糙度要求，参考【3】《机械加工工艺手册》确定各表面加工方法如下： Φ100mm的左端面：尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6μm，需要粗车，半精车，精车。 Φ100mm的外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8μm，需要粗车，半精车，精车。 B面：其中俩端面尺寸精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4，需要粗车，半精车，精车，抛光。 Φ90mm右端面：尺寸精度不高，表面粗糙度为Ra1.6μm，需