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机械制造考试复习 　　切削平面：指通过主切削刃上选定点与主切削刃相切并垂直与基面Pr的平面。 剪切角：剪切面与切削速度方向之间的夹角称剪切角ψ。 刀具耐用度：指刀具刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具的磨钝标准时所经过的净切削时间用T表示。 　　砂轮硬度：指结合剂对磨粒黏结的牢固程度，指砂轮表面上的磨粒在外力作用下脱落的难以程度，易脱落称软砂轮，反之称硬砂轮。 　　六点定位原理：用合理分布的六个支撑点分别限制工作的六个自由度使工件在夹具里面的位置完全确定，称为六点定位原理。 　　冷作硬化：在切削加工过程中工件表面层受到切削力时会产生强烈的塑形变形，引起晶格间剪切滑移，晶格扭曲拉长破碎和纤维化导致晶粒间的聚合力增加，表面层的强度和和硬度增加这种现象称为 　　基准不重合误差：定位基准和工序基准不一致引起的定位误差。 　　误差复映：在切削加工中被加工表面的几何形状误差往往引起切削力的变化从而造成工作的误差现象。 　　定位：工件在机床上加工时首先要把工件安放在机床工作台面上或夹具中使它和刀具之间有相对正确的位置这个过程叫定位。 　　夹紧：工件定位后应将工件固定使其在加工过程中位置保持不变这个过程称 　　目的不同：定位的目的是使工件在夹具中相对于机床刀具有一个确定的位置 　　夹紧的目的是使工件在切削中在切削力和惯性力等作用下仍然保持已定好位置。 　　传动链：在机床上为了得到所需要的运动，需要通过一系列的传动件把执行件和动力源(主轴和电动机)，或者把执行件和执行件(例如把主轴和刀架)连接起来。1外联系传动链：传动链的两个末件的转角或移动量(称为 　　计算位移)之间如果没有严格的比例关系要求则为外联系传动链。2内联系传动链：内联系传动链联系复合运动之内的各个运动分量，因而对传动链所联系的执行件之间的相对速度(或相对位移量)有严格要求，用来保证运动轨迹。 　　积屑瘤：由于刀具前刀面与切屑接触面上的摩擦当切削速度不高且形成连续切屑时加工钢料或其他塑形材料常常在刀刃处黏附一块剖面成三角状的硬块成为()影响因素：主要是切削速度工件材料等，切削加工时选择合适的切削速度改善刀具切削性能。对切削过程的影响：使实际前角增大，使切削厚度增大，使加工表面粗糙度增大，影响刀具耐用度。 　　机床夹具通常包括定位装置，夹紧装置，对刀和导向装置，夹具体和链接元件。切削三要素：切削速度，进给量和背吃刀量 　　道具磨损的主要原因：1.硬质点磨损2.黏结磨损3.扩散磨损4.化学磨损5.热点磨损。 　　刀具耐用度选择：1.最大生产率耐用度2.最低成本耐用度3.最大利润耐用度 　　切削用量的选择1切削用量与加工生产率的关系2.切削用量对刀具耐用度的影响3.切削用量对加工表面粗糙度的影响。 　　刀具的性能要求1.高的硬度和耐磨性2.足够的强度和硬度3.高的耐热性4.量好的工艺性5.良好的热物理性6.经济性。 　　磨削特点：1能加工硬度很高的材料2.能加工出精度高表面粗糙度很小的表面3 　　磨削温度高4。磨削时径向分力大5.砂轮有自锐作用6.磨削加工的工艺范围广。 　　砂轮特性包括：磨料，硬度，结合剂，粒度，组织，形状和尺寸等 　　机床夹具的主要作用是完成工件在机 　　床上的正确定位和加紧工件，以保证工件的加工精度和生产率。 　　机械加工质量分1.机械加工精度2.机械加工表面质量 　　机械加工精度分：尺寸精度，形状精度，位置精度 　　提高加工精度的工艺措施1.减小原始误差2.转移原始误差3.均分原始误差4.就地加工法5.误差补偿 　　定位基准的选择A粗基准1.选择非加工面作为粗基准2.选择精度要求高或者加工余量小的表面作为粗基准3选择重要加工表面作为粗基准4.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次5.选择粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边浇口冒口，以保证定位稳定加紧可靠。B精基准1.基准重合原则2.基准统一原则3.互为基准原则4.自为基准原则5.便于装夹原则。 　　第一变形区特点：晶粒发生剪切滑移并产生加工硬化。第二变形区特点：晶粒剪切滑移剧烈呈纤维化，纤维化方向与刀面平行，有时有滞流层。第三变形区特点：晶粒进一步剪切滑移，有时也呈现纤维化，其方向平行于已加工表面并产生加工硬化和回弹现象。 　　切屑分类：按形成机理分带状屑，挤裂屑，单元屑和崩碎屑按处理里运输要求分带状屑，C形屑，崩碎屑，螺卷屑，长紧卷屑，宝塔状卷屑和发条状屑 　　刀具材料分类1。 　　车螺纹进给运动传动链CA6140型普通车床可以车削：米制，英制，模数和径节四种螺纹。 　　碳素工具钢：这类工具钢工艺性能良好，经适当热处理，硬度可达到60~65HRC有较高的耐磨性，而且价格较低。 　　合金工具钢：他具有较高的热硬性、耐磨性和韧度，同时热处理后的变形小。 高速钢：高速钢具有较高的硬度(淬火硬度可达到62~65