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第一章 机床夹具概论 机床夹具和机床、刀具、工件之间的关系如下图1-5所示。 能稳定保证工件的加工精度; 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本; 结构简单,操作方便,安全和省力; 便于排屑; 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、经济性和劳动条件等项因素. * * 机械制造专业主干专业课程 视频 第一节 机床夹具概论 一、概 述 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。 夹 具： 机械制造过程： 机床夹具： 在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。 机床切削加工、焊接、装配、检验等 是将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置，称机床夹具，以后简称夹具。 辅助工具：将刀具在机床上进行定位、夹紧的装置，简称辅具。 二、机床夹具的功能 1-铰链压板; 2-V形块; 3-夹具体; 4-支架; 5-螺钉; 6-可调V形块; 7-螺杆图 1-1 加工杠杆零件的车床夹具 图 1-2 铣床夹具 图 1-3 钻床夹具 1-钻模板; 2-钻套; 3-压板; 4-圆柱销; 5-夹具体; 6-挡销; 7-菱形销 图 1-4 钻床夹具 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具对于机床也就占有了正确的位置 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置 定位、夹紧 对刀、导向 一）、用夹具装夹工件的特点 安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。 安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位置不变的操作。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 　　 1. 保证工件的加工精度 　　采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量稳定。 　 2. 提高劳动生产率 　　采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工作，显著地提高了劳动生产率。 　 3. 改善工人劳动条件，保障生产安全 　　用夹具装夹工件方便、省力、安全。用气动、液动等夹紧装置，可大大减轻工人的劳动强度。夹具在设计时采取了安全保证措施，用以保证操作者的人身安全。 二）、机床夹具的作用 　　 　　 4. 降低生产成本 　　在批量生产中使用夹具时，劳动生产率提高，并且允许使用技术等级较低的工人操作，可显著地降低生产成本。 　 5. 扩大机床工艺范围 　　采用夹具可使本来不能在某些机床上加工的工件变为可能，以减轻生产条件受限的压力。如图1-1(a)中所示的异形杠杆零件，如果不采用专用夹具，φ10H7孔在车床上将无法加工。现采用图1-1(b)所示的专用夹具，工件以φ20h7外圆为定位基准面，在V形块2上定位，用可调V形块6作辅助支承，采用铰链压板1和两个螺钉5夹紧，保证尺寸50±0.01 mm 和平行度公差的要求。 三. 机床夹具的组成 机床夹具的组成 定位元件 夹紧装置 导向元件和对刀装置 夹具体 其它装置或元件 连接元件 1）定位元件 起定位作用，保证工件相对于夹具的位置，可用六点定位原理来分析其所限制的自由度。 2) 夹紧装置 将工件夹紧，以保证在加工时保持所限制的自由度。根据动力源的不同，可分为手动、气动、液动和电动等夹紧方式。 3) 导向元件和对刀装置 用来保证刀具相对于夹具的位置，对于钻头、扩孔钻、铰刀、镗刀等孔加工刀具用导向元件，对于铣刀、刨刀等用对刀装置(图1-2、图1-3)。 4) 连接元件 它保证夹具和机床工作台之间的相对位置。 对于铣床夹具有定位键与铣床工作台上的T形槽相配来进行定位，再用螺钉夹紧(图1-2)。 三、机床夹具的组成 5) 夹具体 是夹具的关键零件。定位元件、夹紧装置、导向元件、对刀装置、连接元件等都装在它上面。 夹具体比较复杂，它保证各元件之间的相对位置。对于加工精度来说，主要是控制刀具相对于工件的位置，工件在夹具上进行加工时，这个相对位置关系是由定位元件、导向元件或对刀装置并通过夹具体来保证，所以夹具体的精度要求比较高。 6) 其它元件及装