毕业设计答辩(刷卡器底盖塑料模具设计)内含开模动画精品.pptVIP

材料成型及控制工程专业2013届毕业设计 刷卡器底盖塑料模具设计思路 摘要 产品分析 注塑机的选择 确定分型面及浇注系统的设计 模具成型零件设计 模具整体设计 注射机工艺参数的校核 工作过程 一、塑件分析 塑件的材料及性能 本次设计的塑件的材料为ABS，该材料综合性能 好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型。 ABS的吸湿大,必须充分干燥, 模温宜取60-80度，脱模后应进行调湿处理。 二、选取注塑机 塑件的质量为261.5克,根据根据每一次生产周期的所需注射量的计算值，初步选用注射量为500克的卧式注射机XS-ZY-500。 三、分型面及浇注系统的设计 分型面：选择在塑件外形最大轮廓处，采用单分型面。 浇注系统：由塑件结构和外形要求决定。由于是底盖制品，且精度一般。塑件较大，内部结构复杂，为了保证塑料熔体有良好的流动状态，因此选用直接浇口。 四、模具成型零件的设计 根据产品尺寸规格初选标准模架为 500X550mm 塑件无侧孔，因此不需要设计侧抽芯机构 1、型芯的设计 2、型腔的设计 五、模具的整体设计 模具爆炸示意图 六、注射机工艺参数校核 最大注射量的校核 锁模力的校核 开模行程的校核 七、工作过程 工作原理：注射结束开模时，动模一侧由分型面开始向左运动，塑件包在凸模上随动模一起移动，同时主流道塑料与浇口套分开。开模行程结束后，推出结构开始工作，推杆将塑件及凝料一起推出，开模动作完成。 合模时，液压缸将推杆拉回来，复位杆复位，并使推杆复位。然后动模一侧向定模运动，使模具闭合，并提供足够的锁模力锁紧模具，整个合模过程完成，为下一次注射做好准备。 欢迎各位老师批评、指正！谢谢！ * * — 刷卡器底盖塑料模具设计 指导老师： 班级： 姓名： 学号： 初选注塑机 确定分型面及 浇注系统的设计 模具方案的 选择 课题可行性研究 塑件外形的分析 模具工作过程 校核确定模具 塑件面部有凹槽 塑件面部通孔较多 塑件无侧孔 塑件内部有四个用于安装螺钉的柱体 （1）型芯采用整体嵌入式 优点： 加工效率高 ，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度。 （2）型芯四个角设计管位，提高其定位精度。 （3）单独设计小型芯嵌入。 （1）型腔采用整体嵌入式 （2）型腔内有小型芯局部镶嵌 模拟开合模动画 *