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毕业设计（论文）_连接螺帽注塑模具设计
摘要
注塑模具是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的。该适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的之一。 过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。 镶件 分型面 注射
Abstract
Injection mold is one of the mold which is heated by the materials will melt into the cavity and get the forming product after cooling and curing.The mould are suitable for mass production of complex shape parts and is an important one of the mould.Working process can be roughly divided into the following six stages Shut the mould - injection - pressure-keeping - cooldown - open mold - products take out,the above process can be repeated, continuous produce products.
In this design, the first chose plastics materials,chose suitable injection machines, then determine the cavity number and parting surface,the size of the formwork design, pouring system, steering mechanism, parting system,temperature control system， exhaust system and modeling simulation.After the design, I meet the design requirements better.
Key word:the plastic mold;the parametrization;inlays;inject
目录
摘要 I
Abstract II
第1章 绪论 1
1.1 塑料注射模具的简介 1
1.2 国内外塑料模具的发展现状 1
1.3 塑料模具的发展趋势 1
1.4 本课题的研究目的和意义 2
第2章 模具的总体设计 3
2.1 塑料制品的设计 3
2.1.1 塑件材料的选择 3
2.1.2 丁腈橡胶性能分析 3
2.1.3 丁腈橡胶的成型条件 3
2.2 注塑机的选择 4
2.2.1 制品的几何属性 4
2.2.2 分型面的选择 4
2.2.3 注射机的选用 5
2.3 浇注系统的设计 6
2.3.1 浇注系统设计原则 7
2.3.2 主流道的设计 7
2.3.3 浇口的设计 8
2.4 成型零件的设计 9
2.4.1 成型零件的结构设计 9
2.4.2 成型零件工作尺寸的的计算 10
2.5 注塑模模架的设计 11
2.5.1 概述 11
2.5.2 模架的设计 11
2.5.3 模架的尺寸计算 13
2.6 合模导向机构的设计 14
2.6.1 导向机构的总体设计 14
2.6.2 导柱设计 14
2.6.3 导套设计 14
2.6.4 导向孔 15
2.7 注塑模脱模系统设计 15
2.7.1 概述 15
2.7.2 设计原则 15
2.7.3 脱模机构的选择 16
2.7.4 推杆的设计 16
2.7.5 弹簧 17
2.8 注塑模温度控制系统设计及排气系统设计 17
2.8.1 概述 17
2.8.2 注塑模温度控制的重要性 18
2.8.3 冷却系统设计 18
2.8.4 冷却回路布置 20
2.8.5 排气系统的设计 20
2.8.6 注塑模的排气方式 21
2.8.7 排气设计原则 21
2.9 注塑模具的建模仿真 21
第3章 注塑模具尺寸校核 24
3.1 注塑机的校核 24
3.2 模架的校核 24
3.3 推杆直径的校核 24
总结 26
参考文献 27
致谢 28
附录 29
附录1
附录2
附录3
第1章 绪论
1.1 塑料注射模具的简介
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要
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