液压课程设计_液压系统毕业设计组合机床动力滑台.docVIP

液压课程设计 设计题目：组合机床动力滑台液压系统 分 院： 专业班级: 姓 名： 学 号： 指导老师： 设计日期： 2011年6月18日 引言 本设计主要是为设计组合机床动力滑台液压传动系统。液压系统应用在机床中，可以实现机床自动进给。而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。 钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备。液压动力滑台是其重要组成部件。通过本题目设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，刀具，切削用量，组合机床，液压动力滑台组成和工作原理。在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。 钻孔组合机床动力滑台液压系统 一、设计要求及工况分析 1．1设计要求 一台卧式单面多轮钻孔组合机床，动力滑台的工作循环是：快进—工进—快退—停止。液压系统的主要性能参数要求如下，轴向切削力为27000N；滑台移动部件总质量为510kg；加、减速时间为0.2s；采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，；快进行程为200mm，工进行程为100mm，快进与快退速度相等，均为 3.5m／min，工进速度为 30～40mm／min。工作时要求运动平稳，且可随时停止运动。试设计动力滑台的液压系统。 1.2负载与运动分析 工作负载 轴向切削阻力FL=Ft=27000 N 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力 静摩擦阻力 Fs=1300 N 动摩擦阻力 Fd=850 N 惯性力 Fa=480 N 根据上述计算,可确定工作循环中的负载力如下: 滑台的启动负载 F=Fs=1300 N 滑台的加速负载 F= Fd+ Fa=850 N+480 N=1330 N 滑台的快进负载 F= Fa=850 N 滑台的工进负载 F= Fd+ Ft=850 N+27000 N 滑台的快退负载 F= Fd=850 N 设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如 表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启 动 加 速 快 进 工 进 反向启动 加 速 快 退 F=Fs F= Fd+ Fa F= Fa F= Fd+ Ft F=Fs F= Fd+ Fa F= Fa 1300 1330 850 27850 1300 1330 850 1378 1478 945 30944 1378 1478 945 根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t 和速度循环图-t，如图1和图2所示。 图1 1 图2 二、液压系统主要参数确定 2.1初选液压缸工作压力 根据要求可确定液压缸为差动式液压缸。 经负载分析和计算可知液压缸驱动的最大负载是在工进阶段为27850N由参考表2和表3，初选液压缸的工作压力p1=4MPa。 2.2计算液压缸主要尺寸 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A1=2A2），快进时液压缸差动连接。工进时为防止孔钻通时负载突然消失发生前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p2=1MPa。 表2 按负载选择工作压力 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表3 各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 表4 执行元件背压力 系统类型 背压力/MPa 简单系统或轻载节流调速系统 0.2~0.5 回油路带调速阀的系统 0.4~0.6 回油路设置有背压阀的系统 0.5~1.5 用补油泵的闭式回路 0.8~1.5 回油路较复杂的工程机械 1.2~3 回油路较短且直接回油 可忽略不计 表5 按工作压力选取d/D 工作压力/MPa ≤5.0 5.0~7.0 ≥7.0 d/D 0.5~0.55 0.62~0.70 0.7 表6 按速比要求确定d/D 2/1 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 d/D 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71 注：1—