炼钢工艺流程介绍.pptVIP

炼钢转炉设备 转炉炉体装置 转炉托圈装置 转炉倾动装置 炼钢转炉设备 转炉炉体由炉口、炉帽、炉腹、炉底及附设于炉体的气、水配管等几部分组成 炼钢转炉设备---倾动 转炉倾动装置采用四点啮合全悬挂—扭力杆平衡装置，由4台交流变频调速电机驱动，当有1台电机发生故障或拆修时，另外3台电机仍能维持24小时正常工作。 炼钢转炉设备--托圈 转炉托圈为全焊接水冷托圈， 采用水冷整体结构形式。 水冷托圈与炉体之间的连接 采用三点球铰支承方式。 球铰支承主要由上下两个球 面副、水平销轴、活接螺栓 等组成。 设备安装开炉生产 炼钢转炉--氧枪设备 氧枪系统主要设备 氧枪横移装置。 氧枪升降装置 氧枪滑道装置 氧枪本体 氧枪（氧、氮、水） 阀门站 炼钢转炉-（-次）除尘设备 蒸发冷却塔系统装置 静电除尘器系统装置 切换站系统装置 轴流风机系统装置 煤气冷却器系统装置 输灰系统装置 放散点火装置 CO气体检测报警 系统装置 炼钢工艺-精炼 主体机械设备 电极升降机构 电极旋转机构 水冷炉盖 液压系统 除尘装置 喂丝机设备 配套的电气、 自动化装置 炼钢连铸工艺 钢水浇铸有模铸 和连续浇铸（ 简称“连铸”） 二种方法。 炼钢 钢水浇铸 模铸是传统的铸造方法，虽然存在很多缺陷和问题，但不少钢厂仍然采用模铸作为浇铸的手段。同时，由于它具有某些特殊的优点，仍然是某些钢种从钢水变成钢锭的主要浇铸方法。 连铸是在经过几十年的发展得到广泛应用的新技术新工艺。由于它的明显优点，如产品成本低、金属收得率高、基建投资少、质量好、劳动条件好等，已正在取代模铸成为铸造方法的主体。 炼钢 模铸 模铸是传统的浇注方法。模铸必须要有钢锭模。钢锭模有不同的形状及不同型号。模铸又有上铸和下铸之分，上铸由于固有的缺陷大多数情况下已被下铸法所代替。模铸坯的断面形状有方形、圆形、矩形、多角形等。 钢水——模铸——开坯——成材工艺路线的收得率低。而钢水连铸成材工艺路线的收得率高，产品质量高。 模铸一般用于浇铸一些高碳高合金钢以及一些特殊规格要求的坯锭。 冠华科技-炼钢 模铸 炼钢 模铸 炼钢 模铸 炼钢 连铸 连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。 连铸的目的 将钢水铸造成钢坯 连铸自动化控制 连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术 连铸工艺的重要工艺名词 浇次 炼钢 连铸 炼钢 连铸 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 炼钢 连铸 连铸的主要工艺设备介绍:钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件6部分组成。中间包：短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。 结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到连铸坯的质量。 炼钢工程概述 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设项目， 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分两期完成， 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。 二期增建1套复合喷吹脱硫装置、1座120t顶底复吹转炉、1套150tLF、1套150tRH、1套R9m8机8流方坯连铸机、1套R12m6机6流矩形坯连铸机， 二期建成投产后产量规模为500万吨/年（合格钢水）。 现代炼钢法 现代炼钢法： 转炉炼钢法 1.空气转炉炼钢法 2.氧气转炉炼钢法 3.复合吹炼转炉炼钢 电弧炉炼钢法 平炉炼钢法 炼钢流程图 钢产线流程图 炼钢工艺与设备 根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分： 1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸 炼钢 预处理 在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提铌，铁水脱