超滤系统工艺培训.docVIP

超滤膜的使用 在实际应用中，超滤膜要填装在外壳形成超滤组件后才达到实用性，而超滤组件通常又与水泵、阀门、水箱、管道等组成超滤系统才能正常使用。 超滤膜组件结构： 超滤系统 超滤系统的组成 超滤系统通常由超滤膜组件、水箱、原水泵、反洗泵、阀门、管道、监控仪表、控制系统组成。 各组成部件的功用： 水箱:中间水箱，对系统的进水或产水起到缓冲的作用。 原水泵: 超滤膜是靠压力差为推动力进行过滤的，当原水的水压和流量不能满足过滤需求时，系统需要增加水泵来提升水压达到超滤进水的压力（0.1-0.3Mpa）和流量要求；原水泵的选型：根据超滤系统设计中所需要的进水工作压力，跨膜压差和通水流量，来选择泵的扬程和流量。一般选择水泵的扬程和流量应当等于或略大于设计供水量和工作压力，以满足超滤系统的正常运行 3、反洗泵：超滤膜运行一段时间（20-60分钟）后，膜管内壁和过滤微孔有微小颗粒杂质、胶体、微生物等附着和堵塞，造成水通量逐渐地下降，为了将这些污染物排出膜管，恢复超滤膜的水能量，比较有效的办法就是对超滤进行定期的反洗，反洗的水量要比正常产水时大2-3倍（200-300L/m2.H）正常过滤 顺冲 反洗 等压冲洗 定期的化学清洗 超滤系统的设计 设计的依据 原水水质、出水水质要求、系统出力、现有的水处理设施等。 超滤进水要求： 浊度小于15（如进水大于15，则需预处理，将浊度降到15以下。） PH：2-12， 水温：5-45°C 超滤系统的预处理: 由于超滤膜的内孔直径为0.9-1.2mm，为了防止膜内孔的堵塞和过快的水通量的下降，往往需要根据水质的情况进行预过滤，一般采用200-50um的过滤器来处理进水（建议使用1/6中空纤维的内空直径作为过滤精度 超滤系统的控制 1、手动控制和自动控制，小系统可以用手动控制，大、中系统需自动控制。 2、自动控制单元分类：时间继电器、PLC、LOGO 系统运行方式的控制：恒流运行控制、恒压运行控制。大的系统为了使产水保持稳定，需要采用恒流运行控制，即通过设置在超滤产水口的流量传感器实时监测产水量，当产水量下降时通过PLC调高原水泵变频器的工作频率，达到提高进水压力来实现产水量的恒定。 恒压运行主要用于小系统，原水泵进水压力恒定，随着膜的堵塞，产水量也随着下降，但通过反洗反又可恢复。 大型系统运行时监控的参数：原水压力、浊度、流量、PH值，产水压、流量，浓水压力、流量，循环回水压力、流量，反洗压力、流量，药洗压力、流量、PH值，水箱液位。 自动控制参数：泵的启停、电磁阀或气动蝶阀的开闭、压差反洗、恒流供水、进出水浊度、进水压力、电机变频、高/低压停机保护等。 超滤的中试 1、中试的目的：由于超滤系统应用范围、进水水源和产水要求的差异性，因此应针对具体的应用要求进行试验，根据获得的实际数据来优化超滤系统的设计(如确定单位膜面积产水量，是否需要反洗加药、是否需要预处理以及预处理方法等)和运行参数（反洗频率、反洗时间、化学清洗频率、化学清洗药剂、错流量等），确保超滤系统的长期稳定运行。 当出现以下情况时则不能仅仅以本章设计导则的推荐参数或以往的经验值进行设计，必须以中试试验数据作为系统设计的基础： 无法了解进水水质； 无法了解进水水质的波动情况； 特殊或新的应用领域； 特殊的产水水质要求； 极高的膜通量或系统回收率 大型超滤系统 中试步骤： 1）对水源进行全分析，如原水的浊度、SDI、SS、TDS、COD、BOD、PH、温度、细菌等； 2）使用试验机现场(一般做成1-5T/H的自动控制系统)测试； 3）形成中试记录表，主要记录： A、进水压力、流量、温度、浊度、SDI， B、产水压力、流量、浊度、SDI C、浓水压力、流量； D、反洗频率、时间、压力、流量，反洗前后的产水流量、压力的变化； E、化学清洗频率、时间、压力、流量、药剂，清洗前后的产水流量、压力的变化。 4）超滤系统运行参数的优化 中试一般以10天为一个测试周期，根据超滤膜的设计参数进行第一个周期测式,完成后填写《运行参数记录表》第一列数据，根据第一列数据进行优化后再进行第二个测试周期测试。以此类推，一般应测试三个周期以上。以获得与进水水质相适的运行参数。 超滤系统的调试 调试步骤： 1） 进水水质检查 进水水质的检查，重点是检查浊度，当浊度在系统现定值范围内方可将其输入超滤设备，其次是检查水中余氯、pH值。 2） 系统检查 按工艺路线图，检查设备及连接是否正确，同时还要检查阀门的开启状态是否正确，清洗系统的连接是否正确，对于手动操作的系统要特别注意，开机时进水阀门不能全开，浓水阀门和产水阀门应全开，以避免开机时，压力过