中密度纤维板生产工艺知识.pptVIP

第一节 施胶 施胶是指向纤维中施加一定量的胶黏剂，并拌合均匀的过程。同时，还要按工艺要求，加入一定量的防水剂和其它添加剂。施胶是中密度纤维板生产中的关键工序之一。 一、胶黏剂和添加剂 （一）胶黏剂及其调制 1．胶黏剂的种类和性质 制造中密度纤维板胶黏剂，包括蛋白质胶与合成树脂胶两大类。 （1）蛋白质胶 蛋白质胶有两种：一种是动物蛋白质胶，如血胶、皮骨胶、干酪素胶等。另一种是植物蛋白质胶，如豆粉胶、豆精胶等。 蛋白质胶黏剂的原料充足，价格低廉，容易制造和调制，使用方便。他们普遍存在的缺点是耐水性差，耐腐性差，胶合强度尤其是湿强度低。蛋白质胶一般不用于中密度纤维板生产，仅为刨花板生产初期采用的胶种，目前采用者也较少。 （2）合成树脂胶 合成树脂胶种类很多，如：脲醛树脂胶、酚醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶和异氰酸酯胶黏剂等。其中以脲醛树脂胶应用最普遍。 合成树脂胶的耐水性、耐腐性及胶合强度均优于蛋白质胶。就耐水性、耐老化性等综合性能来看，脲醛树脂胶稍差，但这种胶黏剂成本较低，热压性能良好，能保持木材本色，便于染色、油漆等，是制造室内用板的良好胶黏剂。这种胶黏剂在加入固化剂的情况下，还可冷压胶合，制板的灵活性还是较高的。酚醛树脂胶和三聚氰氨树脂胶的耐水性、耐腐性、耐气候性都很好，是制造室外用板的良好胶黏剂，但成本较高。异氰酸酯胶黏剂的价格较贵，但使用这种胶黏剂能减少施胶量，缩短热压时间，其胶合强度也很高，固化胶层的韧性较好，易于切割。异氰酸酯胶黏剂是一种无水、无溶剂型胶黏剂，在压制板子时，能使板坯芯层含水率大大降低，可减少鼓泡、分层等缺陷，不过采用的压力应高一些。 2．脲醛树脂胶及其调制 脲醛树脂胶通常都将其调至中性或弱碱性条件下贮存。若直接用这种树脂胶制板，由于其固化速度较慢，不能在预定的时间内迅速固化，将影响产品胶合质量和产量。因此，在使用前要进行调制。所谓调制，是指向脲醛树脂中加入固化剂和某种助剂并搅拌均匀的过程。调制后的脲醛树脂胶，能够在一定的热压工艺条件下，迅速形成不溶、不熔的末期树脂，使板子达到一定的胶合强度。 （1）对脲醛树脂胶性能的要求 第一，固体含量要高。一般要求胶黏剂的固体含量在60%左右。 第二，粘度要低。 中密度纤维板用胶应具有较大渗透性，其粘度应更低一些，大约为（20～50）×10-3Pa·s。 第三，要有一定的活性期。中密度纤维板生产中，多采用先施胶后干燥的工艺路线，其用胶的活性期应在24h以上。 第四，固化速度要快一些。中密度纤维板用胶一般为60～90s。 活性期和固化速度是一对矛盾，一般情况下，活性期长的胶黏剂固化速度则较慢一些。应该是在活性期满足生产要求的前提下，尽量选择固化速度快一些的胶黏剂。 第五，游离甲醛含量要低。除了选择游离甲醛含量低的胶黏剂以外，在调制过程中加入一些具备“捕醛”功能的材料也很有必要. 在中密度纤维板生产中，若采用先施胶后干燥的生产工艺，要求树脂胶在纤维干燥温度下不产生提前固化现象。胶黏剂还必须具有良好的混溶性。可以与其它合成树脂胶混合使用，也能够与其它添加剂如防水剂、防火剂、防腐剂等充分混溶。 中密度纤维板用胶： 外 观 乳白色液体 pH 7.0～7.5 固 体 含 量 （50±1）% 粘 度 （25±5）×10-3Pa·s 固 化 速 度 90～120s （100℃） 游离甲醛含量 0.3% 活 性 期 24h以上 （25℃） 水 溶 性 3～4倍 （20℃蒸馏水） 密 度 1.20±0.05 (g/cm3、20℃) 　　（2）固化剂 加入固化剂，旨在降低树脂的pH，提高其固化速度。脲醛树脂胶调制时所使用的固化剂有：某些弱酸和强酸盐类，目前，中密度纤维板生产过程中均采取热压工艺，多数厂家都以氯化铵为固化剂，或以氯化铵为主体材料配制固化剂。 　向脲醛树脂中加入氯化铵后，在水和热的作用下，氯化铵将发生水解和热解反应而形成游离酸；氯化铵还与树脂中的游离甲醛反应生成游离酸。游离酸的产生，能使树脂的pH下降到4～5，甚至更低一些。在酸性条件下，树脂的缩聚反应速度加快，由原来的初期树脂很快转化为末期树脂。由此可见，在使用脲醛树脂胶时，需加入固化剂进行调制，以便在热压过程中使胶黏剂迅速固化。 　　上述固化剂系单一组分的固化