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價值流分析 許邦虎 起源及發展 源于丰田﹐但在丰田公司運用時并沒有名稱 之后丰田公司稱為物料與信息流圖 (Material and Information Flow Diagram)﹐采用邊干邊學的流程來傳授 麥克.羅瑟(Mike Rother)和約翰.舒克(John Shook)在撰寫 學習觀察 (Learning to See)﹐總結了此方法﹐并給予命名﹐使用案例研究來指導讀者如何使用此方法 凱文.杜根(Kevin Duggan) 創造價值流的混合模型(Creating Mixed Model Value Streams) 2002 比奧.吉第(Beau Keyte) 和 德魯.羅契爾(Drew Locher)合著 完全精益企業 (The complete Lean Enterprise) 2004 應用范圍及作用 設計流程 採購流程 生產流程 銷售售后服務流程 講議大綱 一、價值流簡介 1.價值流定義 2.價值流管理意義 3.如何進行價值流分析 二、價值流圖析 1.價值流圖結構 2.價值流符號介紹 3.價值流圖析步驟 4.圖析基本准則 5.如何畫價值流圖---現狀圖 6.現狀圖分析 7.如何畫價值流圖---未來圖 講議大綱 三、實現未來狀況 1.改進實施過程中分解步驟 2.價值流計划 3. 價值流管理及成效 四﹑繪制價值流圖注意事項（針對目前 成型﹑烤漆﹑組裝） 一、價值流簡介 一、價值流簡介 一、價值流簡介 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 外部資源 用于表示顧客﹑供應商和外部生產過程 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 二、價值流圖析 三、實現未來狀況 三、實現未來狀況 三、實現未來狀況 三、實現未來狀況 三、實現未來狀況 三、實現未來狀況 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 四、繪制價值流圖注意事項 參考文獻 價值流圖析 ---邁克.魯斯 約翰.舒克著 ---林宏生 單金秀 譯 丰田模式(精實標杆企業的14大管理原則) ---作者 杰佛瑞.萊克(Jeffrey K. Liker) 譯者 李芳齡 丰田汽車(精益模式的實踐) ---作者 杰佛瑞.萊克(Jeffrey K. Liker) 戴維.梅爾(David Meier) 譯者 李芳齡 本報告素材來源MPE、MSEG、MPM、MCM實際改善例子 7.如何畫價值流圖---未來圖 問題8:為使阿克米的價值流流動如未來狀態所描述,哪些過程改進將 是必須的? 對阿克米沖壓來說,要獲得我們預想的物流和信息流需要下列的過程改進: ● 減少沖壓及換模具時間和改變批量大小,使對下游用量反應 更快 ● 減少在焊接中更換左置和右置的夾具所用的較長的時間 (10min),使得焊接到裝配能形成連續流動和混型生產 ● 提高第二台點焊機的可靠工作時間,因為,它與連續流動中 的其它過程聯系 ● 消除焊接/裝配單元的浪費,將全部工作時間減少到168s或 更少(得以在目前需求水平上使用3個操作者) 7.如何畫價值流圖---未來圖 問題8:為使阿克米的價值流流動如未來狀態所描述,哪些過程改進將 是必須的? 在焊接/裝配單元均衡生產和提高每班沖壓各種零件能力;能進一步減少卷料數量和超市中放置的沖壓件;當然這對