第一第二节泵分类用途典型结构与工作原理ok.pptVIP

冲角： 叶片入口安装角一般取βA1=14°～40° 当泵的实际流量大于设计流量时，对应负冲角；当泵的实际流量小于设计流量时对应正冲角。 3 离心泵基本方程 （1） 连续性方程 （2） 欧拉方程的两种形式 进口无预旋 存在预旋时的欧拉方程： 扬程与输送介质的性质无关，抽送不同的介质所产生的理论扬程相同，但因介质不同而产生的压力和所需的功率不同。 扬程只与进出口速度三角形有关，与中间流动过程无关 扬程由三部分组成： 流体经过叶轮后绝对速度变化而增加的动扬程 由于截面变化相对速度减小而增加静扬程 离心力作用下而得到的静扬程 叶轮的静压系数: 3 叶轮出口安置角对泵性能的影响 （1） 叶片出口安置角 后弯型，扬程小，压力能增加大于动能增加 径向型，压力能增加等于动能增加量 前弯型 扬程大，压力能增量小于动能增量 （2） βA2对离心泵性能曲线的影响 无预旋时 结论(1)提高泵扬程的途径有提高泵转速、增大叶轮直径D2、增大叶片离角和降低泵的流量。 （2）前弯叶轮βA290°的理论扬程最大（动扬程最大）。 （3）理论扬程由叶轮的性状尺寸、工作转速、流量所决定，与介质无关。 (4)泵的出口压力与介质密度有关，相同扬程的泵消耗功率与介质密度有关。 静扬程、动扬程、静压系数与Cu2关系 静压系数与Cu2的关系为下降直线. ρ=0时离角为最大值 ρ=1时离角为最小值 静扬程和Cu2的关系是直线关系，并通过坐标原点；动扬程和Cu2的关系是通过原点的二次曲线，二者的交点对应动、静扬程相等，对应此时的叶轮离角为最大离角 4 有限叶片数对理论扬程的影响 实际叶片数目有限，液体不能完全沿叶形流动。因此叶道中液体惯性力会起一定的作用而产生与叶轮转动方向相反的轴向旋涡。 (1) 浮标实验 （2）叶轮内同一半径上各点的速度分布和压力分布 由于叶轮进口处叶片间流道窄，惯性起作用的余地小叶片数有限对进口影响忽略。 （3）轴向旋涡对出口速度三角形的影响 即泵的实际扬程小于理论扬程 泵的实际扬程： （1）叶轮出口环流速度的计算 无限叶片数： 有限叶片数 （2）泵的实际扬程 无限叶片数： 有限叶片数 §4.1 泵的分类及用途 按压力分低、中和高压泵三类，低于2 MPa的称低压泵，压力在2一6 MPa之间的称中压泵；高于6 MPa的称高压泵。 泵的分类 §4.2离心泵的典型结构与工作原理 高速部分流泵的结构 离心泵典型结构 磁力泵 转子旋转依靠旋转的外磁场带动转子同步旋转以实现无泄漏 其它形式泵 主要另部件 叶轮: 闭式、开式、半开式叶轮 单吸、双吸叶轮 吸入室： 蜗壳：螺旋型、环形 导叶：多级泵采用导叶使液体按规定方向流动或使动能转化为压力能。 离心泵的分类 由吸入方式分：单吸、双吸 由叶轮数量分：单级、多级 由涡壳形状分：涡壳式、筒式 由泵轴的位置：立式、卧式 由叶轮轴线和液流方向：径流、轴流、 混流 离心泵代号 1 离心泵的性能参数 说明：下标t表示理论流量、理论扬程等， hyd表示流动损失， l表示泄漏 （1） 流量 泵的理论流量qt 容积效率： 常温清水 （2） 扬程H(m) 实际扬程H：流过泵排出口的单位重量液体能量的增值 泵内的流动损失 水力效率： Eout泵出口处单位重量液体的能量（m） Ein泵进口处单位重量液体的能量（m） 理论扬程Ht：叶轮对流过叶轮的单位重量液体所作功 水头: 单位重量液体的能量(m) 压力水头: 速度水头: 位置水头: （4） 气蚀余量 （3） 转速 （5） 功率与效率 泵的输出功率（有效功率）Ne: 单位时间内泵排出口流出的液体从泵中获得的有效能量 泵效率: 容积效率： 泵实际流量与理论流量之比称为容积效率 水力功率Ni（内功功率）(KW)：单位时间流过叶轮的液体获得的能量 水力效率： 有效功率与水力功率之间的关系： 泵的功率： 机械摩檫效率： 泵的效率： 2 泵内的各种损失与效率 （1） 机械损失 ①轴承与密封装置的摩檫损失 ②圆盘摩檫损失： 输入水力功率： （2） 容积损失 （3） 水力损失 ①沿程摩擦损失和局部阻力损失 ②冲击损失 单位重量液体在泵过流部分的损失称为水力损失，用h表示。 单位重量液体经过泵增加的能量（H）小于叶轮传给单位重量液体的能量（Ht） 前弯叶片绝对速度大，液体在泵内产生的冲击大，转化时的能量损失大，效率低，因此离心泵采用后弯叶片。 2 离心泵的速度三角形 （1）液体在叶轮中的流动 假定： ①泵的流体是定常流动 ②叶片数无限多 ③理想流体不可压缩 速度三角形： 前、后盖板内表面分别是两个边界流面，液体在叶轮中相对运动的流线即叶片和流面交线