第一组试样条的生产总结.pptVIP

* * 第一组 ◆ 产品分析 ◆原材料分析与选择 ◆设备选择 ◆模具选择 ◆工艺参数设置 ◆产品缺陷分析及解决方法 产品分析 该产品为PP试样条产品，主要用于测量PP材料的拉伸性能、弯曲性能及冲击性能。 该产品成型应注意：塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 产品分析 熔体流动速率 16 g/10min 收缩率 2%—2.5% 热变形温度 85 ℃ 硬度 85 拉伸强度 33 MPa 弯曲模量 1350 MPa 缺口冲击强度：15kg.cm/cm 熔点为164～170℃ 原材料的选择 原料：PP 型号：2B.N-T30S 厂家：中国石油化工股份有限公司茂名分公司 PP为结晶型高聚物，无色、无味、无毒，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明，更轻，密度仅为0.91g/cm3 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃ 原材料的分析 1、物理性能： 纯PP是半透明的象牙白色，蜡状；为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3（质量轻易于携带）, 成型收缩率:1.0-2.5% ，对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%，成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。 原材料的分析 2、力学性能： PP（聚丙烯）的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，优异的看弯曲疲劳性(耐折叠弯曲),且强度和硬度、弹性都比较好（耐冲击，易于插入碟片）。 3、化学性能： PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除了强氧化剂和非极性溶剂能使PP降解外，(例:浓硫酸、浓硝酸、发烟硫酸、发烟硝酸、铬酸溶液、卤素、苯、四氯化碳、氯仿)，PP对化学侵蚀有很强的抵抗力。 原材料的分析 4、耐候性： PP（聚丙烯）对紫外线很敏感，耐紫外旋光性能、抗其它穿透性能很差。加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。 5、热性能： 熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。脆化温度为–35℃，但低温时变脆不耐磨,易老化。可在100度左右长期使用. 设备选择 卧室注射机——海天注塑机 卧室海天注射机 型号：SA1600/540 射胶量：291（g） 螺杆直径：45（mm） 射胶压力：169（MPa） 螺杆转速：0.175（rpm） 合模力：1600（kN） 电动机功率：15（kw） 开模行程：430（mm） 理论注射容量：320（m3） 设备的结构 设备的结构 1、注射系统 是注射机的主要部分，其作用是使塑料受热、均匀塑化直到粘流态，并以很高的速度注射入模具成型。 注射系统主要的加料装置、机筒、螺杆(或柱塞及分流梭)、喷嘴等部件所组成。 (1) 加料装置。即加料斗，通常为倒圆锥或方锥形的金属容器，其容量视注射机大小而定，一般要求能容纳1～2h的用料。(一般有计量装置和干燥装置) (2) 机筒。即塑化室，与挤出机的机筒近似，但其内壁要求更光滑且呈流线型，没有缝隙和死角。 机筒的容积决定了注射机的最大注射量。 柱塞式的机筒常为最大注射量的6～8倍，以保证塑料有足够停留时间和接触传热面，从而利于塑化。 螺杆式因为螺杆对塑料进行推挤及搅拌作用，传热、塑化效率高，混合效果好，因而机筒容量一般只需最大注射量的2～3倍。 机筒外部有分段加热装置，通过控制系统来显示和控制温度，从加料口到喷嘴方向，机筒温度是逐渐升高的。 (3) 柱塞及分流梭。二者均为柱塞式注射机料简内的主要部件。 柱塞可以在料筒内作往复运动，其作用是传递施加在塑料上的压力，使熔融塑料注射入模。 分流梭装在机筒前的中心部分，是两端锥形的金属圆锥体，形如鱼雷，因此也叫鱼雷头。 分流梭的作用： 1.将料筒内流经该处的料成为薄层，使塑料流体产生分流和收敛流动，以缩短传热导程； 2.既加快了热传导，也有利于减少或避免塑料过热而引起的热分解现象； 3.塑料熔体分流后，在分流梭与料简间隙中流速增加，剪切速度增大，产生较大摩擦热，料温升高，粘度下降，使塑料进一步混合塑化，提高柱塞式注射机生产率及制品质量。 柱塞式注射机必须采用分流梭，移动螺杆式注射机的塑化效果好，不采用分流梭。 分流梭的种类很多，图6. 6所示为常见的一种。分流梭通过几条凸出筋定位和固定在机筒内壁，其表面通常有4-8条呈流线型的凹槽，槽深随注射机的容量大