建立工艺标准开展前期工艺策划.doc

建立工艺标准开展前期工艺策划 1， 根据营业生产部下的白样制作单要求制作白样，如工艺复杂的产品要进行工艺策划。合理使用原材料，化繁琐为简单明了，为后期大批量生产打下好的基础。 2， 白样制作完工后要认真填写白样制作工艺反馈表，将所需材料明细。用料尺寸，制作工艺，材料适性工艺评价及改善意见等，反馈给营业生产部。为后期材料采购及工艺标准作铺垫，如遇到非常规的异形产品需召开工艺策划会。相关部门主管参加商讨产品的工艺流程，在实际操作中会存在什么问题可心提前预防。 3， 营业生产部根据白样反馈单及客户要求，在生产传票上体现出产品工艺流程各工序生产操作细节，重点提示非常规产品在哪道工序应该注意事项及操作标准。 4， 生产传票下完后进行审核，如有遗漏和疏忽的地方加以补充。工艺复杂的产品由工艺工程课提供作业指导书，每道工序的细节，注意事项及操作规范等。下达到带班主管或大组长手中，紧密衔接不能有任何疏漏。 5， 精装产品由工艺员填写生产工艺核定单，由装订主管审核。纸板尺寸，槽位大小面纸包边打斜角尺寸都要标示清楚。在大批量生产前做一套首件样，首件样上重点提示各个生产环节易出现的质量问题点。提前预防消除质量隐患确保产品的质量，减少返工返修。 6， 蓝纸，帖样，烫版，落位必须审核完后才能下达各部门，如有就更要有带班主管或负责人签字落实到相关机台。 一， 前面工艺设定。 书籍内文克重范围 装订方式 克重范围 备注 骑马订 克重越高，P数越少，总厚度控制在4mm之内 天线胶装 一般开本在8开以下 穿线胶装 书脊厚度一般在4-40mm范围内 精装 书脊厚度一般在4-55mm范围内，书脊太厚可以采用先扫衬，后绑铁条压槽 2，装订每帖P数的限制要求 常用纸张：铜版纸，哑粉纸，书写纸，每帖P数限制要求见下表 每帖最多P数 每帖最少P数 克重 穿线装 无线装 骑马订 穿线装 无线装 骑马订 G≤90g 36 24 24 8 4 4 157g≥G≥90g 20 16 16 8 4 4 G159g 12 8 8 4 注：低克重常规用纸每帖最多P数需充分考虑爬坡工艺内文从外向里，每递进一页，成品尺寸缩小纸张厚度的两部，缩小部分应该是书脊处。如书口有色块页码等信息，最多P数需慎重决定，纸张超过105g建议不采用无线胶装。 3，内文每帖之间的关系确定 3．1骑马订每帖之间均为套帖关系，并且一般从外到内每帖P数只能递增，即P数越少的一帖，一般放在最外面，帖次用阿拉拍数字由外向内标示。 3．2穿线装书箱内文每帖之间为并联关系。对于有零散P的需与其他帖做成套帖，套帖一般表示A套B套C且一般P数A≤B≤C有拉页的按实际情况） 3.3无线胶装内文每帖之间为并联关系，零散p不能做成套帖与其它帖也是并联关系。 3.4无论何种装订方式，内文如果多余2P均做成粘页 3.5对于穿线装的产品，内文P数越少的情况下，如按正常折首，内文少于或等于3帖，需将内文每帖P数适当减少以增加内文帖数，保证装订质量 3.6因最大折页尺寸为670*1000mm，一些特殊要求尺寸的书籍有时需将每首P数减少以满足折页机的要求，例如开本250*335mm(高)，内文用纸为157g，如果每首16P排版也能印刷，但超出了折页机的最大尺寸，所以需将每首折成8P，两帖搭版印刷，断刀后再折页。 4．内文的留位要求 4.1无线胶装一般留位为6mm，保证折页后需裁切部位保证有足够的出血位即可，如果要求是铣背胶装，则内文书脊处留位4mm，内文是滚折做无线胶装则必须在书脊处留4mm，采用铣背胶装（特殊情况下可以不留位，保证胶装的书背平整） 4.2骑马订内文折页的要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分短出一些，一般至少短3mm，按此要求，16P折页中间留位一般为28—32mm天头之间留位6mm. 4.3穿线胶装内文折页要求“头大尾小”，即折页后前半部分比后半部分长一些，一般至少长3mm。 4.4对于157g纸张印刷的内文，在纸张尺寸允许的情况下，天头之间留位应当大一些，一般为8—10mm避免因折页皱影响内文装订质量。 4.5封面之间的留位保证出血位即可，一般留位为6—10mm，骑马订留位要考虑“头大尾小”的问题。 4.6单张，折页等中间留位也需考虑出血问题，一般为6mm，最小为2mm,如果没有出血图，如有必要可以单刀留位，即不留位。 4.7粘页，拼版时留白位只留一边，不要两边都留。 4.8包装盒的留位与单张，折页很接近，只是在需要保留出血的情况下，最小留位保证4mm，以便于制作模切板，如果没有出血图，如有必要可以留单刀位，排版中如果有粘口位对粘口位的情况，最好留单刀位。 4.9卡折书内文需要对裱，为保证对裱质量，内文留位要适当大一些，一般为10mm，保证对裱部件断刀各边均至少有5mm毛尺