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整理整顿细化目视化管理方法 课程目录 1.定位划线 2.标识 3.目视管理 3.1物品目视管理 3.2作业目视管理 3.3设备目视管理 3.4安全目视管理 3.5品质目视管理 4.办公室5S的19大要求 1.定位划线 通道线（黄色） 区域线（黄色） 定位线 一般物品（黄色） 垃圾箱、不良品（红色） 消防器材（黄黑相间） 警示区、警示线（黄黑相间） 1.1通道线 1.2区域线 1.2.1定位线-1 1.2.2定位线-2 1.2.3定位线-3 1.2.4定位线-4 1.2.5定位线-5 1.3警示区、线 1.4划线前做到6要 要进行整体规划 要清除不合理的旧划线 要完全清洁地面 要确认划线规格符合标准 要用墨斗弹线定直 要贴纸胶带试用 1.5画线刷油漆的方法 1.5.1油漆调和比例 推荐比例1： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 3：1：1.5 常用于装配车间、现场办公室； 推荐比例2： 漆（A）: 固化剂（B）: 天拿水（C） = 4：1：2 常用于加工车间、库房； 必须遵照《教程》和《执行标准》操作！！！ 定位划线6种恶事例-1 定位划线6种恶事例-2 定位划线6种恶事例-3 定位划线6种恶事例-4 定位划线6种恶事例-5 定位划线6种恶事例-6 2.标识 地面标识 大区域标识 工具柜、文件柜分类标识 物品定点定量标识 货架标识 2.1地面标识-1 2.2地面标识-2 2.3大区域标识 2.4工具柜分类标识-1 2.5文件柜分类标识 2.6物品定点、定量标识 规范标识 自制标识 2.7货架标识-1 2.7.1货架标识-1 3.目视管理 3.1何谓目视管理 3.2要点和水准 3.3目视管理分类 3.3.1物品 3.3.2作业 3.3.3设备 3.3.4安全 3.3.5品质 3.2要点和水准 3.2.1目视管理的着眼点－目视管理项目 3.3「目视管理」的分类 3.3.1物品的目视管理 明确物品的名称及用途 决定物品的放置位置，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。 3.3.1物品的目视管理 3.3.1物品的目视管理 3.3.1物品的目视管理 3.3.2作业的目视管理 想方设法的将作业： 是否在正确实施 是否在按计划实施 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来 作业的目视管理 3.3.2作业的目视管理 3.3.2作业的目视管理 3.3.3设备的目视管理 标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理限界。 随时、而且容易判断管道介质流向 清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 是否正常供给、运转清楚明了。 3.3.3设备的目视管理 3.3.3设备的目视管理 3.3.3设备的目视管理 3.3.3设备的目视管理 3.3.4安全的目视管理 安全警戒区、警戒线 注意有高差、突起之处 作业安全指引 3.3.4安全的目视管理 3.3.4安全的目视管理 3.3.4安全的目视管理 3.3.4安全的目视管理 3.3.4安全的目视管理 3.3.5品质的目视管理 防止因“人的失误”导致的品质问题 4.1 OA机定位 4.2 公私区分 4.3 柜架管理 4.4 资料归位 4.5 电脑文件 4.6 表格管理 4.7 桌面状态 4.8 桌底状态 4.9 抽屉状态 4.10 物品定位 4.11 线束整理 4.12 开关标识 4. 13 空调状态 4. 14 张贴管理 4. 15 看板管理 4. 16 会议管理 4. 17 安全消防 4. 18 消耗品管理 4. 19 垃圾分类 1、清理不要物2、私人用品和办公用品分开放置；3、私人用品不宜过多，原则上不超过一个抽屉；4、私人用品应置于抽屉的下层；5、标识明确：办公用品、常用资料、私人物品6、不可出现“杂物”标识 1、清理不要物；2、各文件、物品必须分层、分类管理 标准类、记录类、通知类、日常管理类、规定规 范、参考资料、事务管理类、品质管理类、生产 计划类、报告类、人事管理、档案类、工艺文 件、国家标准、空白表格…… 3、各文件柜、架内物品都必须按轻重决定置于哪　 层。一般轻的物品、文件放上层，重的放下层，4、各文件柜、架内物品都必须按使用的频率决定置 于哪层？一般为使用频率高的置于中间拿取方便 的位置。使用频率低的置于偏高或偏低的层次；5、标识明确；6、定期清扫，保持干净无尘。 文件柜分类标识 文件资料清理的要点 首先明确本部门的文件资料类型，避免盲目进行文件清理归类，导致归类不清晰；