新程车间管理培训教材.ppt

车间管理的改善 内容 生产现场改善的原因和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础－6Ｓ 生产现场改善的方法－ＩＥ工程 一、生产现场改善的原理和对象 什么是改善？ 　改善是一种管理理念，用以持续不断改进工作方法和提升人员效率。 　改善意味着资源的合理利用，如何以最小的投入带来最大的产出 一、生产现场改善的原理和对象 为什么要改善？ 　　　作业方法---没有最好，只有更好 生产现场---浪费永远存在 我们追求的是： 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的对象－浪费　 　　　制造过多的Ｍuda(浪费） 　　　存货的Ｍuda 　　　不合格品重修的Ｍuda 　　　动作的Ｍuda 　　　加工的Ｍuda 　　　搬运的Ｍuda 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的原则 　　改善与管理。 　　过程与结果。 　　遵循ＰＤＣＡ循环／PDCA循环（又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。) 　　把质量放在第一位。 　　用数据说话。 　　下一流程就是顾客。 一、生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的程序 一、生产现场改善的原理和对象 ＰＤＣＡ与ＳＤＣＡ 一、生产现场改善的原理和对象 一、生产现场改善的原理和对象 现场改善的金科玉律 一、生产现场改善的原理和对象 改善与纠正的区别 一、生产现场改善的原理和对象 改善的职能划分 二、生产现场改善的制度建立 改善机制的建立 提案改善制度 何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对工作中 存在的问题，提出创新的意见或新的方法，改进 使公司不断改善不断进步，而对提案之员工给予 适当之奖励与表扬。 三、生产现场改善的基础－6Ｓ 6Ｓ的历史渊源及在新时代的特殊意义 6Ｓ的定义 6Ｓ的推行方法 6Ｓ在工厂管理方面的实务技巧 6Ｓ推行过程的优化 6Ｓ的起源和发展 　6Ｓ起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法,环境等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 　１９５５年，日本的6Ｓ宣言口号为“安全始于整理，始于整理整顿”。当时只推行了前两个Ｓ，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了３Ｓ，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了１９８６年，日本的6Ｓ的著作逐渐问世，从而对整个现场模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6Ｓ的热潮。 　日本式企业将6Ｓ运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，6Ｓ对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6Ｓ已经成为工厂管理的一股新潮流。 定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两 回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次 全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为５Ｓ是现场管理之基石，５Ｓ 是做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持５Ｓ管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热忠于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在 厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本 就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环 境中工作的人，能具体有认为对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日 常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎么有任何帮助。反观世界优秀企业， 把6Ｓ看做现场管理必须具备的基础管理技术。6Ｓ明确具体做法，什么物品放在 哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 6Ｓ既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错” 一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在 地提升人的品质。 推行6Ｓ的目的 6S的根本目的是提高人的素质 海尔总裁张瑞敏关于人的饿品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天檫六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会檫六遍，慢慢觉得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就