绢纺原料超声波传统化学精练工艺的对比研究.pdfVIP

绢纺原料超声波及传统化学精练工艺的对比研究 摘要 绢纺原料虽是疵蚕废丝但仍为贵重的纺织原料，并且我国是传统 的丝绸大国，丝绸的供应量和需求量都很大，而且呈现日益增长的趋 势，因此如何充分利用现有原料就变得越来越重要。 绢纺原料的初加工经过多年的探索和研究，基本上已经形成了比 较成熟的初加工工艺，如化学精练和微生物精练在国内都得到了普遍 的应用，但在这些初加工工艺中仍然存在很多问题。迄今为止，绢 纺原料精练中的最大问题是¨除了油但保不住胶，尤其是对含油较 高的滞头类原料。这就要求我们探索新的方法对绢纺原料进行初加 工。 超声波具有沉淀与附聚、乳化与分散及化学作用，把它用于绢纺 原料的初加工中可能成为高效低耗无污染的新型绢纺初加工方法，所 以本课题的研究具有重大意义。 本课题主要研究了滞头和长吐两种主要原料在传统工艺以及超 声波精练工艺条件下的脱胶除油效果，精练后纤维机械物理性能的变 化以及传统工艺与超声波工艺的最优方案。研究结果如下： 1．滞头类原料 (1)传统精练工艺单因子试验结果表明：滞头原料的残胶率、 残油率随着碱浓度的增大、精练温度的升高和精练时间延长而降低， 而浴比对残胶率的影响不大。 (2)传统精练工艺正交试验结果表明：精练温度是影响脱胶除 油的最主要因素，并且对脱胶除油的影响是显著的。传统精练工艺的 最优工艺参数为：精练温度90C，碱浓度O．4 g／L，-精练时间20rain。 (3)超声波精练工艺单因子试验结果表明：滞头类原料的残胶 率、残油率随着处理温度的升高、处理时间的延长而降低。 (4)超声波精练工艺全因子试验结果表明：精练的较优工艺参 数为：处理温度60—70C，处理时间15min。 (5)试验结果表明：超声波用于滞头类原料的精练是完全可行 的。相比而言，超声波处理降低了处理温度，减少了碱的用量，缩短 了处理时间，减小了对纤维的损伤，大大节约了能源和成本。 2．长吐类原料 (1)传统精练工艺单因子试验结果表明：长吐类原料的残胶率、 残油率也随着碱浓度的增大、精练温度的升高和精练时间的延长而降 低。 (2)对于含胶量较大的长吐类原料，为了提高精干绵的松散度， 提高梳折，在精练前要进行预浸处理。在进行预浸处理时，加入JFC， 可以缩短精练时间，提高精干棉的松散程度。预浸的最优工艺参数为： 温度35C，碳酸钠浓度0．49／L，JFC浓度2g／L，浴比1：50，预浸 时间5h。 (3)传统精练工艺正交试验的结果分析表明：所用长吐原料精 练的最优工艺参数为：温度100C，碳酸钠浓度0．49／L，精练时间 15mino (4)超声波精练工艺单因子试验结果表明：长吐类原料的残胶 率、残油率随着处理温度的升高和处理时间的延长而降低。 (5)通过比较超声波与传统工艺对长吐类原料的处理效果发现， 用超声波处理并没有明显的优势，仍然需要在较高的温度下采用与传 统工艺相同的碱浓度和处理时间。 (6)用超声波预浸代替传统工艺预浸的试验结果表明：超声波 预浸大大缩短了预浸的时间，提高了生产效率。无论是高频还是低频， 用超声波预浸，处理时间40min，残胶率和残油率皆能达到要求，松 散度也很好。 关键词：绢纺原料，精练，超声波，残胶率，残油率，机械物理性能 THECOⅣ口AIUSoNRESEARCHBETⅥ匿EN IN ANDTRADITIONALCHE蛐CALREF删GPROCESS WrASTESILKMARERIAI， ABSTRACT Our isfamousforsilk anddemandof country production，thesupply is andis tomakethebest silk yea