滚轮注塑模具设计PPT精品.pptVIP

设计内容 注塑设备的选择 分型面的设计 浇注系统的设计 成型零部件的设计 合模导向机构的设计 定位机构的设计 塑件脱模机构的设计 注塑模温度调节系统的设计 排气系统的设计 设计任务 了解塑料模具行业的发展历史、发展现状和未来的发展的整体趋势 复习、回顾在课堂上及课外实践中所学的专业技术知识，并合理的运用到实际设计中去 设计滚轮注塑模具，掌握模具设计的原理和步骤 学习模具制造的工艺性，注意模具设计的过程中应该注意的问题，寻找合理的解决方法 完成毕业设计二维图纸及毕业设计论文 零件材料及性能分析 注射成型设备的选择 浇注系统设计 普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井等四部分组成 分流道的设计 分流道的常见断面形状有圆形、梯形、U形、正六边形、半圆形、矩形等。 浇口的选择 浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道（除直接浇口以外），是塑料注入型腔的入口。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响很大，是浇注系统的关键部分 本设计采用潜伏式浇口。 潜伏浇口不影响美观；顶出时自动切断料把；对于坚韧塑料，适应性差。有利于大批量生产。 成型零部件的设计 型芯 凸模也有整体式和组合式之分，形状简单的主型芯和模板可作成整体的；形状比较复杂的，或形状虽不复杂但从节省贵重钢材和减少加工量的角度考虑多采用组合式，本次设计型芯为组合式 模具零部件尺寸的设计 根据制品尺寸以及选用注射机型号等确定以下各零部件的尺寸 1.定模固定板（205mmx245mmx20mm) 2.定模板 （170mmx245mmx30mm） 3.动模板 （170mmx245mmx40mm） 4.推板 （210mmx100mmx15mm) 5.推板固定板 （210mmx100mmx15mm) 材料为40Cr. 模具零部件 1.定模板（170mmx245mmx30mm) 用于固定定模模仁（型腔镶块）和导套。应有一定厚度和强度。一般用40Gr。其上导套孔与导套一端采用H7/k6配合，定模与定模模仁采用H7/m6配合。 模具零部件 4.推板 （210mmx100mmx15mm) 用4个内六角圆柱螺钉与推板固定板固定，材料为40Gr. 导向机构的设计 导向机构主要有导向 定位和承受注射时产 生的侧压力三个作用 本课题对于导向机构 的设计采用了导柱 导向机构。采用四根 对称布置的导柱，安 装在定模板上，导柱 直径为12mm,总长为 55.5mm. 顶出机构的设计 脱模推出机构设计原则： （1）推出机构应尽量设置在动模一侧 （2）保证塑件在推出时不变形或损坏 （3）机构简单动作可靠 （4）良好的塑件外观 （5）合模时的正确复位 注塑模温度调节 模温对制品结晶度、力学性能、表面质量、内应力和翘曲变形有很大影响，一般在整个成型周期中模内冷却时间约占75%，因此提高冷却效率非常关键。该设计的冷却水道布置如图： 致谢 四年的学习生活即将结束。在此，我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很大的帮助. 本文能够顺利完成，要特别感谢XXX老师的悉心指导. 最后向所有关心和帮助过我的人表示真心的感谢. * 指导教师：XXX XXXX大学本科毕业设计 题目：滚轮注塑模具的设计 学生：0000 学号：000000000 专业 本课题所要设计模具成型的塑件如图，选用ABS，热塑性材料，成型工艺性很好，可以进行注射成型。 有优良的力学性能，冲击强度好，绝缘性好，耐腐蚀，有优良的加工性，热稳定性好，不易出现降解现象，吸水率高，密度为1.05~1.18g/cm3,收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为2GPa,泊松比为0.394，吸湿性小于1%，熔融温度217~237摄氏度，热分解温度大于250摄氏度。ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响。 缺点是可溶于酮类、醛类及氯化烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂，耐候性较差，在紫外光下易降解。 在制品成型模具设计过程中首先计算成型制品所需的注射量，然后再初步选择成型该制品的注射机类型及型号 Mn=M总/0.8=7.609g/0.8=9.511g 查模具设计手册后，本课题选用XS—ZY-250型注射机，该型号的注射机的主要技术参数如下表 螺杆式 注射方式 160mm 注射行程 卧式 合模方式 500mm 最大开模行程 100mm 定位圈直径 147MP 注压 24KW 电机功率 50mm 螺杆直径 200mm 最小厚度 1800KN 锁模力 350mm 最大厚度 250cm3 额定注射量 设计模具结构如右图所示 模具为一模十二腔 由于制品结