氯碱化工企业生产调度指挥应急预案.docVIP

氯碱化工企业生产调度指挥应急预案 一 总则 为积极应对氯碱化工日常安全生产过程中可能发生的停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备设施或装置等出现故障造成突发性事件或重大生产事故。依照“安全第一，预防为主”的方针，以“快速反应，统一指挥，分工负责”为核心，让事业部各级调度能够快速、高效、合理有序的指挥事业部资源对生产事件进行处理，最大程度地降低突发性事件所造成的损失，保障广大员工的生命和财产安全，维护企业利益和社会稳定，依据事业部相关安全生产规章制度、工艺操作规程，结合事业部实际生产状况特制定《生产调度指挥系统应急预案》。 本预案适用于日常生产系统正常运行中，事业部各级调度对于系统停水、停电、停气(汽)，大型、关键设备、设施跳停等突发性事件的应急指挥。 二 事业部基本概况 2.1 事业部组织结构 图一.组织结构图 事业部下属：综管部、安环部、生产部、烧碱分厂、氯乙烯分厂、树脂分厂、维修分厂；氯碱事业部现有员工总人数为****人。 2.2 事业部具体情况介绍 2.2.1 烧碱分厂基本情况 烧碱分厂设计产烧碱36万吨/年，采用目前世界上最先进的离子膜法制碱和膜式蒸发、片碱工艺，它具有工艺稳定、能耗低、产品质量高、操作管理方便等优点；主要工序包括：一次盐水、二次盐水、电解、蒸发片碱、氯氢处理、氯化氢合成、液氯等，另外还有液碱（30%和50%）罐区、片碱库房、循环水（纯水）等装置。 2.2.2 PVC基本情况 PVC（氯乙烯分厂、树脂分厂）设计年产聚氯乙烯40万吨/年，采用电石乙炔生产工艺, 在国际石油紧缺，乙烯价格持续走高的形势下，电石乙炔生产工艺具有原料丰富廉价、工艺稳定、成本低等优点；氯乙烯分厂主要工序包括：电石破碎及输送、除尘，乙炔发生及清净、压缩工序，氯乙烯合成、净化、压缩、精馏等生产工序，包含溴化锂制冷机组、冷冻机组、循环水等装置以及乙炔回收、盐酸脱析、变压吸附等附属装置，另外还有乙炔气柜、氯乙烯气柜等辅助区域。 聚合采用110m3聚合釜、悬浮法聚合生产工艺技术，单条生产线20万吨/年的汽提装置及沸腾床内热干燥工艺及技术处于国内领先水平。消化吸收国家“九五”重点科技攻关项目“聚合工艺优化与控制”技术，提高单釜产量和聚氯乙烯树脂的质量。树脂分厂主要包括：助剂配置装置、聚合工序、汽提工序、离心干燥工序、包装工序、母液水回收装置等，另外还有单体球罐、单体回收气柜等。 2.2.3 维修分厂基本情况 主要负责事业部范围内的各变压器、配电室等区域的管理和事业部系统装置机、电、仪等各部分的日常检修维护、保养工作等。 2.3 事业部周边情况 **************************************************************** 三 日常生产中易发事故工序分析 3.1 烧碱分厂 3.1.1 电解单元：本单元采用离子膜电解技术，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和浓度30%左右的液碱。在日常生产中易发生电解槽着火、系统其它异常现象导致整流变跳闸等情况，影响整个系统的生产负荷。 3.1.2 氯氢处理单元：本单元分别将氯气和氢气通过干燥、压缩工艺进行处理，日常干燥、压缩过程中易发生主要设备跳