转杯纺长丝短纤合纱纺纱工艺与纱线性能研究.pdfVIP

转杯纺长丝／短纤复合纱纺纱工艺与纱线性能研究 摘要 二十世纪的最后10年间，混纺及复合纺纱技术得到了很大的发 展，主要应用环锭纺纱、Siro纺纱、Sirofil纺纱等技术。转杯纺纱技 术经过三十多年的发展，已经成为薪型纺纱中发展最为迅速的纺纱方 法，而将转杯纺纱技术应用到复合纺纱中的研究在国内还正处在起步 阶段。 由于现有的转杯纺纱机不能满足生产长丝／短纤复合纱的要求， 本文首先在原有转杯纺纱机的基础上进行改造，使其能够达到最终生 产复合纱的目的，同时在改造的过程中，不仅要能在实验室成功实施， 还要考虑在大生产环境下也能进行改造，使之生产出符合要求的长丝 ／短纤转杯复合纱。针对传统转杯纺纱机的改造，主要是加装了长丝 喂入装置，并使用了有一轴向通孔的转杯空心锭子和与转杯联接的导 丝管。 第二，研究了转杯纺长丝／短纤复合纱工艺中捻系数、长丝的牵 伸倍数等工艺参数对复合纺纱工艺过程及成纱质量的单一因素影响。 通过对比在同等条件下生产出来的常规转杯纱和长丝／短纤复合纱的 纱线性能，发现：复合纱线的强力及伸长均有所提高，纱线条干得到 改善，细疵点虽然没有显著减少，但是粗疵点如粗节、棉节则明显减 少。研究表明，随着捻系数的增加，棉／氨纶弹力复合纱线的断裂强 力在一定的范围内有所增加，但是达到一个极大值后，强力反而下降： 复合纱线的断裂伸长在捻系数很小时很低，但是随着捻系数的增加， 在一定的范围内有所上升，断裂伸长随捻系数的增大而增大。随着长 丝牵伸倍数的增大，复合纱线断裂强力也逐渐提高；对复合纱线的断 裂伸长影响则比较复杂，随着牵伸倍数的变化，其断裂伸长存在两个 峰值，其峰值随不同纱线号数发生变化，lOs复合纱分别位于2．5～3．5 系数和长丝牵伸倍数的变化对纱线其它指标如粗节、细节、棉节等， 作用规律则不是很明显。 第三，在单一因素的研究基础之上，本文以均匀设计理论为基础 进行实验设计，研究了捻系数及长丝的牵伸倍数对转杯纺复合纱各种 性能的综合影响，对工艺进行了优化。与常用的正交设计相比，均匀 设计只考虑试验点在试验范围内充分“均匀散布”而不考虑“整齐可 比”， 因此它的试验布点的均匀性会比正交设计试验点的均匀性更 好，使试验点具有更好的代表性。研究表明，捻系数及长丝牵伸倍数 的综合变化，对转杯纺长丝／短纤复合纱纱线的断裂强力、强力变异 系数、断裂伸长、CV％值、平均毛羽值等性能均有不同影响，相应 的回归方程在显著水平Q=O．1下均显著。复合纱的断裂强力与捻系 数呈二次关系，而与长丝牵伸倍数呈线性正比关系，捻系数在自变量 范围内存在断裂强力的极大值点，断裂强力随牵伸倍数增大而增加； 纱线断裂伸长与捻系数也存在二次关系，但其影响较小，捻系数和牵 伸倍数对断裂伸长的影响则由于有交互项存在而变得复杂。综合考虑 最优化分析结果和单因素实验结果得到本实验条件下的最优工艺因 素配置范围：捻系数460—480之间；长丝牵伸倍数3。5～4．5之间。 最后，参考前人的研究成果，在实验基础上对转杯纺长丝／短纤 复合纱的成纱机理进行了初步探讨。通过对复合纱线纵向结构图及图 中长丝、短纤的几何位置的观察和分析认为：长丝／短纤复合纱的结 构取决于长丝张力和短纤纱张力之间的差异，其差异控制着两种组分 在复合纱中几何位置和路径长度。对比常规转杯纱的加捻过程，进而 可以分析认为转杯纺复合纱的加捻成纱分成两个部分：一个是短纤纱 的加捻成纱；另外一个则是复合纱的加捻成纱。短纤纱的加捻同常规 转杯纺纱一样，在凝聚槽上凝聚形成的须条随纺纱杯回转而加上一定 的捻度，形成短纤纱。复合纱的加捻成纱则是短纤纱与长丝在转杯内 复合加捻成纱，而不是由短纤维和长丝直接形成。 关键词：转杯纺纱，复合纱，纱线性能，纱线结构，成纱机理 the and ofthe on TechnologyProperties Study Rotor Yarn Composite Spun Abstract In ten ofthe20th