滚动轴承制造工艺课件.ppt

滚动轴承制造工艺 （6）能在工件表面产生残余压应力，有利于防止裂纹和皮料的产生。 （7）油石高速往复振动，油石磨粒魔刃两面切削，磨削易于清除，一般不会在工件加工表面形成划痕。 （8）超精设备结构简单、操作方便、经济性好。 滚动轴承制造工艺 3、滚动轴承属于精密机械产品，因此必须采用精密加工甚至超精密加工方法进行制造才得以实现。轴承套圈的精密加工主要指的是轴承套圈、挡圈 以及隔圈等零件的砂轮磨削加工和油石超精加工。其中磨削加工主要用于套圈配合表面（内径面、外径面）、端面及部分类型轴承套圈工作表面（沟道或滚道）的终加工；超精加工主要用于套圈开作表面终加工。 4、轴承套圈磨超加工的目的和任务：磨削和超 滚动轴承制造工艺 精加工(简称磨超加工)的劳动量和设备数量，一般占到轴承生产总劳动量和设备数量的60%左右，磨超加工的成本，一般占到轴承整个成本的15%以上，磨超加工的质量水平的高低，将直接影响轴承的精度、性能、和使用寿命等。因此说，磨超加工是轴承制造中最为关键的工序之一。 5、砂轮的选择：合理选择砂轮，是提高磨削质量和效率的重要环节，磨削轴承套圈的砂轮是根据决定砂轮特性的五个因素—磨料、粒度、结合剂、硬度和组织来选择。 滚动轴承制造工艺 6、轴承套圈磨削方法： ⑴磨削表面的成型方法：①轨迹法；②成型法 ⑵磨削进给方法：①快跳；②快速趋近；③粗磨进给；④精磨进给；⑤无进给磨削；⑥快退；⑦补偿。 ⑶尺寸控制方法：①定程法；②主动测量法。 ⑷砂轮的修整方法：①直线型；②摇摆型；③曲线型。 7、轴承套圈磨削的加工过程（以HM518445/10为例）： 滚动轴承制造工艺 ①外圈：初磨两端面 → 初磨外径 → 初磨外滚道 → 附加回火 → 终磨两端面 → 终磨外径 → 终磨外滚道→超精外滚道→修饰外径。 ②内圈：磨两端面 → 初磨内滚道 →终磨内滚道 → 初磨内径→ 终磨内径→磨挡边端面→超精内滚道。 8、轴承套圈磨削加工主要的夹具有：电磁无心夹具。 9、磨削液的作用：①冷却作用；②润滑作用； ③清洗作用；④防锈作用。 滚动轴承制造工艺 10、轴承套圈磨削加工主要的设备有： ①磨平面 ：M7675（双端面）、M7475、M7475B（单头）等。 ②磨外径：M1080 、M10100 、M10200等。 ③磨内径： MZ204、3MZ208 、3MZ2010等。 ④磨滚道： 内圈 3MZ2110 、 3MZ2120 等；外圈 3MZ2310、 3MZ2320等。 ⑤磨挡边 ：3MZ226 、3MZ22210 、M8812T等。 ⑥超精3MZ3410 、3MZ3420 、3MZ3310等。 十、冲压保持架和圆锥滚子生产过程（前面已讲） 谢谢大家！ 高速磨削讲座 * 高速磨削讲座 * 滚动轴承制造工艺 3、圆锥保持架的生产过程： 板料 剪切 冲压成形冲定位孔 冲窗孔 切底 车边 压坡 扩张 清理 终检 涂油、包装 入库 4、滚动轴承的装配过程： 零件退磁、清洗 内、外滚（沟）道尺寸分组选别 检查游隙 铆合保持架 终检 退磁、清洗 涂油、包装 入成品库（装箱、发运） 滚动轴承制造工艺 六、轴承套圈毛坯的锻造： 1、轴承的套圈毛坯采用的主要原材料有棒料和管料。采用棒料锻造时，根据金属加热温度的不同分为热锻、冷锻和温锻三大类。热锻是将金属加热到相变温度以上的锻造加工；冷锻（又称冷挤压）是指金属在常温下的锻造变形；温锻（又称温挤压）是指金属加热温度控制在金属相变以下、金属蓝脆温度以上的锻造加工。 2、套圈锻造的目的：①通过锻造加工，获得与产品形状相近的毛坯，从而提高金属材料利用率 滚动轴承制造工艺 ，节约材料，减少机械加工量，降低成本；②通过锻造加工，消除金属内在缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密度好，从而提高轴承使用寿命。 3、锻造加工的典型工艺过程为：轴承钢棒料→材质检验→加热→下料→二次加热→锻造成形→辗扩→冷却→退火→清理→入库 ①加热：轴承钢棒料或料段的加热通常采用煤、煤气、天然气和电加热（感应加热和接触加热），个别情况下采用重油加热。锻造主要控制始锻 滚动轴承制造工艺 温度（1050~1100℃）和终锻温度（850℃左右），不能高于始锻温度，也不低于终锻温度，如果高于始锻温度，锻件会产生过热甚至过烧现象；如果低于终锻温度，因为随着温度的下降，钢的塑性差，变形抗力增大，变形困难，锻件上可能出现裂纹，也可能损坏模具或锻压设备。 ②下料：根据棒料剪切时温度的不同分为冷剪切、温剪切和热剁，还有采用弓锯、圆盘锯或带锯床切断等，它们适用于