焦化制供气公司工艺技术课件.ppt

曲靖大为焦化 制供气有限公司 目 录 1 曲靖大为焦化制供气有限公司概况 1.1 生产规模 1.2 项目建设概况 1.3 生产工艺与装备 1.3.1 备煤工艺与装备 1.3.2 炼焦工艺与装备 1.3.3 煤气净化工艺与装备 1.3.4 甲醇生产工艺与装备 1.4 组织机构 2 工艺流程简图 1.1 生产规模 年洗原煤85万吨 年产中煤10万吨 年产焦炭105万吨 年产甲醇8万吨 年产煤焦油3万吨 年产硫酸铵7000吨 年产粗苯7500吨 1.2 项目建设概况 根据国务院1998年11月29日第253号令、国家经贸委1999年8月9日第14号令的要求，以及焦化行业的产业政策和行业发展规划，曲靖大为焦化制供气有限公司焦化工程于2002年9月破土动工，备煤系统、化产冷鼓系统、公用工程相继建成后，1#焦炉于2003年12月28日出焦，脱硫、硫铵系统于2004年3月 19日投入试生产；洗脱苯装置于2004年5月17日投料试生产；2#焦炉于2004年7月10日出焦，焦炉气合成甲醇装置于2004年12月28日产出甲醇，投入试生产 ，填补了无焦炉气合成甲醇的空白 ；3#焦炉于2005年10月31日出焦 。 1.3 生产工艺与装备概况 1.3.1 备煤工艺与装备 原料煤的贮存采用堆取料机机械化露天贮煤场并在贮煤场设置喷洒水装置，煤料的输送采用带式输送机输送并封闭机罩、配自然通风设施，配煤采用电子自动配料秤精确配煤，精煤的破碎采用新型可逆反击锤式粉碎机。 1.3.2 炼焦工艺与装备 焦炉设计公称能力为105万吨全焦每年，采用捣固煤饼侧装高温干馏、带折流板熄焦塔的湿法熄焦工艺。炉组规模为3×50孔，焦炉选用TJL4350D型宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷、单热式焦炉。配套焦炉机械装煤推焦车操作电气采用PLC控制系统，其它机械操作设 有联锁装置。出焦装煤过程采用消烟除尘车、集尘拦焦车进行消烟除尘。上升管、桥管采用水封措施进行密封。焦炉加热系统、集气管压力控制采用DCS系统进行自动控制，设置荒煤气放散装置。炉门采用敲打刀边炉门。 1.3.3 煤气净化工艺与装置 焦炉煤气净化采用煤气通过冷凝 鼓风（含电捕焦油器）、脱硫及硫回收、硫铵、洗脱苯等装置，净化后的焦炉煤气一部分作为回炉煤气返回焦炉，一部分送往洗脱苯装置作为脱苯管式炉的燃料，其余部分作为生产甲醇的原料送往甲醇生产装置的缓冲气柜。在甲醇系统生产不正常时，净化后的焦炉煤气可送沾化和大化机。煤气的冷却采用间接冷却工艺，设置三台横管式初冷 器。焦炉煤气的加压选用三台D950型离心式鼓风机，离心鼓风机配套液力偶合器调速。水、蒸汽等能源梯级利用并配备制冷设施。各工段储槽设置呼吸阀以减少废气排放。 1.3.4 甲醇生产工艺与装置 焦炉煤气经精脱硫（干法脱硫），转化（采用纯氧部分氧化法将焦炉煤气中的甲烷和少量多碳烃化合物转化为 一氧化碳和氢气），转化后的气体作为生产甲醇的原料气。甲醇合成采用低压合成技术，甲醇合成塔选用均温型合成塔。甲醇精馏采用三塔精馏，分加压精馏塔和常压精馏塔，将加压精馏塔塔顶出来的甲醇蒸汽作为常压精馏塔的热源。甲醇生产装置包括焦炉煤气缓冲  气柜、精脱硫、压缩、转化、甲醇合成、甲醇精馏、成品罐区、空分、泡沫站。 1.4 组织机构 2、工艺流程简图 备煤车间 备煤车间任务是为炼焦炉提供优质、合格的配合煤，包括原料煤的卸车、洗选、堆存、取用、配煤、粉碎及运输等。 贮煤系统 贮煤系统设有可贮存原煤8万吨、精煤6万吨的煤场。 外购原煤、精煤用人工进行卸车堆放，装载机、推土机配合作业。自洗精煤用堆料机进行堆放。 原煤用推土机推入受煤坑，根据需要经破碎后进行洗选或进入配煤仓配煤。 精煤用取料机取煤后，进入配煤仓配煤 贮煤系统主要设备 煤场主要设备有堆料机、推土机、装载机、煤场洒水装置。 洗煤系统 备煤车间原料煤的洗选包括重介选煤和浮选。 重介选煤是根据原煤在重介密度场中阿基米德定理，矸石、中煤、精煤密度不同，进行分离。主要设备为三产品重介质旋流器、。 浮选是根据煤和矸石亲水性的不同，精煤亲水性差，易被气泡包裹，可用气提法选出。主要设备为浮选机、真空泵、圆盘真空过滤机、自动泄水器。 洗煤系统工艺流程图 配煤系统 煤的配合是根据不同煤种的结焦性、粘结性能不同，把各种煤按要求一定比例配合，以满足炼焦及化产的需要。 配煤粉碎是根据煤种岩相组成不同，将惰性组分含量多的无烟煤先进行细破碎，与其它