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蜗杆加工工艺 学院：机械工程学院 班级：机械设计及其自动化 姓名： 学号： 目 录 一、零件的分析……………………………………………… 二、工艺规程的设计………………………………………… （一）确定毛坯的制作形式………………………………… （二）基准的选择…………………………………………… 三、蜗杆加工工艺过程卡片…………………………………… 四、蜗杆加工工序卡片………………………………………… 五、零件图……………………………………………………… 六、典型工序加工用量计算…………………………………… 七、附表………………………………………………………… 八、参考文献…………………………………………………… 一：零件分析 （一）零件的作用与结构特点 蜗杆主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，与涡轮搭配从而实现变速。一般分为蜗杆和涡轮两部分。在减速过程中，因为单级传动比比较大，故适用于需要减速大的场合。但是由于蜗杆传动功率较低，所以产热比较大，因此，要注意它的散热，否则会因为温度过高，产生胶合等失效。 （二）零件的工艺分析 该零件属于轴类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下： 蜗杆端面对准A的圆跳动公差不超过0.02mm，主要是保证端面平整光滑。 由于零件轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺。 （3）蜗杆要求加工精度高，要严格控制好定位 （4）8mm的键槽是一比较重要的键，因此加工键槽的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。 二：加工工艺规程的确定 （一）确定毛坯的制造形式 由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级 （二）基准的选择 (1)粗基准的选择 粗基准的选择：对蜗杆轴这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。 （2）精基准的选择 在加工完左右圆以后各工序则以两端外圆为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。 三：蜗杆加工工艺过程卡片 机械工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗杆 共 3 页 第 2 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 步 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 07 车 半精车左端各外圆，倒角 机加 外圆车刀、游标卡尺、三爪卡盘 08 车 成形蜗杆 机加 成形车刀、专用卡尺、三爪卡盘 09 磨 磨成形蜗杆. 专用夹具 10 铣 铣键槽 机加 高速钢立铣刀、分度盘，顶尖 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械工程学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 产品名称 零件名称 蜗杆 共 3 页 第 3 页 材 料 牌 号 45 毛 坯 种 类 模锻 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 步 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 11 磨 磨φ25，φ45，φ52外圆。磨键槽。 机加 专用夹具，专用卡规 12 钳 去毛刺