《第4篇电阻焊方法及设备第6章对焊工艺》.pdfVIP

标准分享网 免费下载 第四篇 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 电阻焊方法及设备 标准分享网 免费下载 第四篇! 电阻焊方法及设备 第六章! 对焊工艺 第一节! 电阻对焊工艺 一、接头的形成与所需的基本条件 # 接头的形成 电阻对焊属于高温塑性状态下的一种焊接方法，焊接时两工件待焊端面始终压紧， 利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力而完成焊接。从过程看，和电阻点 焊一样分预压、通电加热和顶锻三个阶段。从加热程度看，与点焊有明显区别，电阻对焊 在接合面处并不需要加热全熔化，而仅仅加热至塑性状态（即低于被焊金属的熔点），使 其在顶锻时容易产生塑性变形即可。因为这种高温下的塑性变形能使接合面之间的原 子距离接近，以致发生了相互作用，生成共同晶粒（再结晶）而形成牢固的接头。 所以电阻对焊是加热和加压综合作用的工艺过程。 $# 形成良好接头的基本条件 要获得优质的电阻焊接头，必须创造如下基本条件。 ）整个焊件接合面加热要均匀，温度适当，且沿焊件轴线方向有合适的温度分布。 一般最高加热温度为（%# ’ %# ( ）!) ，!) 为被焊材料的熔点。若温度过高，则产生过热，晶 粒粗大，降低接头性能：若温度过低，金属不易产生塑性变形，使焊接凼难。为了保证加 热均匀，接合面应尽量做到平整对齐，否则会产生局部未焊合。 $ ）接合面上不应有阻碍金属原子间相互作用和结晶的氧化物或其它夹杂，这些夹杂 物往往是造成接头质量不高的主要原因。因此，焊前必须彻底清理干净，并尽量减少或 防止在高温时接合面受到空气侵蚀而氧化。对于重要焊件，可以采用惰性气体保护 措施。 * ）被焊两金属应具有良好的高温塑性。这样，在顶锻时，就能使焊接区产生足够的， 且大体一致的塑性变形。 +,+ 第四篇! 电阻焊方法及设备 二、电阻对焊的特点与适用范围 # 特点 电阻对焊具有接头光滑、毛剌小、焊接过程简单、无弧光和飞溅，易于操作等优点。 但是，接头的力学性能较低，焊前对接头待焊面的准备要求较高，特别大断面对焊尤为 困难。 $# 适用范围 主要适用于对接直径在$% 以内的棒材或线材，不适于大断面对接和薄壁管子对 接。大断面对接时，因端面很难做到全面接触# 而未接触部分被氧化，顶锻时难以把它排 挤出去，从而导致接头质量下降。薄壁管对焊的困难主要是顶锻时容易引起管壁压曲 失稳。 可焊的金属材料有碳钢、不锈钢、铜合金和许多铝合金等。对于低碳钢焊件，其直径 宜在’ 以下，个别可达$( 左右。铜对焊时用电量大，一般不采用电阻对焊。有一 些铝合金焊接时，需要精确地控制顶锻力才能成功。 三、焊接工艺 # 焊前准备 焊前主要是作接头的准备。要求是待焊面必须干净、加热均匀，达到焊缝全面接合 而无未焊合和产生夹杂等缺陷。一般待焊面应平整光洁并垂直于顶锻力的方向；焊前应 把待焊面清洗，除去尘土、油、氧化物和其他夹杂物。由于加热，待焊面在高温下易引起 氧化，因此在备料时应考虑如何减少这种氧化或设法把已氧化部分排挤掉。 图) * ’ * 所示为几种电阻对焊接头端面的结构，图中+ 为平端面的接头。这种接 头准备简单，但只适用于小直径工件对接。直径较大的工件时宜采用象图中, 和- 所示 的具有平锥面或尖锥面形状的端面。这样不仅加热均匀，而且容易去除加热过程中产生 的氧化物。此外焊后接头处向外鼓起量也比较小。图中. 是带凸缘的端面，焊接开始凸 缘先焊合，使内表面与空气隔离，可减少加热时端面的氧化。小直径金属丝对接焊时，其 端部可做成双面坡口状，这种像凿子形状的端部是用切丝工具切断时形成的。在焊机上 安装时应使凿形端接触并互成/%0 ，见图) * ’ * $ 。 $# 焊接循环与工艺参数 （ ）焊接循环 电