钢铁工业的现状发展与技术创新讲义.pptVIP

中国金属学会 翁宇庆 内 容 一、钢铁工业的现状及近几年的主要成果 二、 钢铁工业技术创新主要特点的探讨 三、近几年中国钢铁工业技术创新发展方向分析 钢材消费量的不断增长 中国已成为全球最大的钢材消费国 钢产量 中国已成为全球最大钢铁生产国 进出口量 中国已成为全球最大钢材进口国 结构调整、政府支持和企业努力，使钢铁工业效益开始恢复性增加。 二、钢铁工业技术创新的现状及近几年的主要成果 世界主要钢铁企业研发投入比较（1999年） 国家经贸委统计1990～2000年 仅连铸、喷煤、小型连轧、综合节能四项共性技术应用，优化技术经济指标就降低成本480亿元。占同期行业成本降低总额的63％。 连铸和小型连轧国产化技术水平提高，分别降低单位投资成本54％和50％。 10年投资钢铁工业4006亿元，技改占80％，新建仅20％，新增能力8200万吨，4800元／吨，仅为世界平均水平55％ 从世界范围和中国的实践可见，随着新技术的不断采用，不但优化了工艺流程和技经指标，吨钢能力投资不是增加而是减少，大大提高了行业竞争能力。 科技进步使技改投资费用明显下降 转炉利用系数提高，增加炼钢能力3046万吨／年，节省100吨级转炉34座建设费用76亿元 高炉利用系数提高，少建1200M3级高炉26座，节约投资115亿元。 喷煤比提高，节焦712万吨，少建50孔6米焦炉14座，节约投资23亿元 近终形连铸连轧技术成功开发应用，迅速发展 新一代钢铁材料理论和应用实践不断取得重大进展，一大批品种国内研发、生产成功（X70，680MPa船板，航天、核级高洁净钢，汽车用IF钢，双相钢，TRIP钢，国防军工用特殊钢等） 信息化技术和数字化控制技术应用实现跨越式发展 炼钢在高效化、大型化、精炼比提高等方面取得进展 转炉利用系数居国际领先地位：≤30t转炉利用系数＞50t/t.d 电炉大型化：电炉总数由1561台（1990年）减少为179台（2000年），但产量从1402万t（1990年）提高到2020万t（2000年）。 铁水预处理比由3.1%（1990年）、精炼比由2.8%提高到25%以上（2001年）。 自动控制技术（终点温度/ΔC%命中率）、高精度检测分析（痕量分析）进入国际先进水平。 炼钢节能（煤气回收、负能炼钢、电炉废钢预热），排放物无害化、资源化（固体渣基本回收）取得突破性进展。 高效连铸技术普遍应用 薄板坯连铸连轧紧凑流程迅速进入世界先进行列 到2005年总能力将达到1300万吨／年以上，占世界1／4，单位生产线产量迅速达到同类生产线饱和水平，品种优化和扩大，质量不断提高。 问题探讨（续） 高效连铸的发展重点还有分歧。 中速磨代替球磨，提高煤粉制造能力，降低噪音和电耗，简化流程，降低投资和成本；三级收粉改一级；间接喷煤改直喷；多管喷吹改单管喷吹；开发了分配器等8项专有技术。 24座高炉寿命达8~10年，最高14年。 逐步开发和采用陶瓷杯、自焙碳砖、铝碳砖、冷却壁水质净化、在线喷补、压补等长寿技术。 目标为不中修炉龄15年，最高20年。 需加大喷煤高炉覆盖面，提高喷煤量，研究各企业的极限喷煤量和合理富氧率。 对冷却壁，在线喷补，耐材发展方向看法不一致，有待探讨。 高炉技术必须与环保同步发展 已形成30万吨／年（120×120mm/8 ～ 12m）、60～80万吨／年（150×150mm/14 ～ 16m）生产线的技术集成； 同类设备与生产线投资为引进的65％； 2001年小型连轧比达54.58％，高线比为60％； 小型连轧和高速线材轧机已成为棒线材生产主流设备； 无头/半无头轧制技术已在唐钢、邢台、涟源、八一开始试生产／生产，逐步成熟化。切分轧制技术正在推广； 蓄热式加热炉正在棒线材轧制中推广应用。 还有相当数量的横列式轧机，特钢界有争论； 生产优质钢材的工艺制度与装备优化技术仍需研发（强力轧制、超细晶钢轧制）； 轧制速度、装备水平、生产效率与产量水平与国际先进相比还有不小差距。 单体工序、设备节能向系统节能发展 采用有效节能技术，全面改进工艺装备，二次资源综合利用（TRT、CDQ、蓄热式加热、汽化冷却等） 能源管理科学化、信息化，与环保管理一体化 三、钢铁工业技术创新主要特点的探讨 由单体创新向单元创新，系统创新方向发展； 前沿技术与传统工艺优化技术结合，实现流程变革优化逐渐成为钢铁工业技术创新的主流； 主流程工序技术创新与辅助工序、相关工序技术创新结合更加紧密，相互影响，不可分割； 技术创新成果的运用，已成为淘汰落后、变革管理体制最重要的动力； 钢铁工业技术创新改变了钢铁工程科学的结构与重点。 新一代钢铁材料的研发丰富了材料科学与工程的内涵，使钢铁材料逐步发展成为先进结构材料。 四、近几年钢铁工业技术创新发展动向分析 通