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目 录 剪板工艺守则 冲压工艺守则 折弯工艺守则 手枪钻作业工艺守则 钳工工艺守则 附表： 1． 固定面板式开关设备尺寸公差标准 2． 三箱类尺寸公差标准 3． 金属冲裁件未注公差尺寸的极限偏差表 4． 金属冲裁件周边允许毛刺高度 5． 剪床下料未注垂直度公差的极限偏差 6． 剪床下料未注尺寸公差的极限偏差 7． 剪床下料粗造度及毛刺高度 8． 弯曲件未注公差尺寸偏差表 剪板工艺守则 一. 适用范围：公差依据《电工设备的设备构件公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB∕T6753.1-93），《电工设备的设备构件公差金属剪板切件的一般公差》（JB∕T6753.1-93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直的一般公差，分为着A、B两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。本工艺守则适用高、低压开关柜（箱）过程中低碳钢板的剪裁。 二． 工艺过程： 1. 生产前的准备：看清图纸校对工艺展开尺寸，按批量零部件和生产数量，排量套裁。 2. 核对使用量具误差，采取措施解决。 3. 材料和零部件检验； ⑴ 检查材料的厚度规格。 ⑵ 检查其表面有无严重腐蚀现象。 ⑶ 根据材料厚度调整剪板机刀的间隙。 ⑷ 检验零部件的直线度和平行度符合各自产品的质量标准。 4 工艺过程： 按图纸工艺，技术要求展开尺寸；对挡板用直角尺较正。 ⑵ 操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。 ⑶ 下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角齐边。 ⑷ 调整尺寸、角度、使其符合技术要求。 ⑸ 批量下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 ⑹ 加工完的料应码放整齐、并按要求进行标识，转划线组。 ⑺ 加工完毕，余料、残料要清除干净。 5. 准备工作内容： ⑴ 备齐板手等手工具和钢板尺、钢卷尺、角尺等量具。 ⑵ 准备需剪裁的钢板，钢板应符合有关材料标准，钢板应平直，每平方米不平度大于2毫米的板材严禁使用。 ⑶ 钢板锈蚀严重的应禁止使用。 6. 检查及调整剪板机。 6.1 检查剪板机刀片，检查内容包括： A. 刀片紧固螺丝是否旋紧。 B. 刀片刃部是否锋利。 C. 剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2毫米。 D. 两刀片对接处间隙不大于0.2毫米。 E. 刀片不直度应不大于0.03毫米。 F. 剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 6.2 调整间隙： 根据工件的料厚调整剪板机刀口间隙，剪板机左面设有间隙调整器，裁剪不同厚度钢板时刀片间隙应符合剪板机的要求。 6.3 调整至板： 根据图纸要求调整至板，调至板方法及要求包括： A. 调整前至板时以下刀口为基准，用钢卷尺勾在下刀口量出前至板位置。 B．调整后至板时点动剪板机的行程按钮，观察屏幕尺寸变法，使后至板位置到需要的尺寸停止。 C. 检查剪板机各部位紧固螺钉，螺母是否有松动，重点检查偏心主轴的两个螺母。 D. 检查机器润滑情况，将各运转部件加足润滑油。 E. 接通电源使电动机起动运转，机器转动正常后，踏下脚踏板使机器空剪几次，机器有不正常声音和现象，应停车处理。 6.4. 试剪： ⑴ 裁剪一块钢板做以下检查： A．断面是否平直，若有挤边和飞刺现象，应重新检查调整间隙或更换刀片。 B．检查尺寸和角度是否符合图纸，如不符图纸应找出原因或调整至板。 C.剪切不得有咬边，拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 D.剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。 ⑵ 试剪的工件不合格时应在调整机器后重新试剪。 6.5. 裁剪： ⑴ 剪板时钢板要拿稳、端平，以防钢板移动。 ⑵ 边缘不平直或有毛刺的钢板应先剪头，使边缘平齐后再行裁剪。 ⑶ 剪板时要紧靠机床左方尺，以保证工件角度为90度，特别是四角不成90度的钢板更应如此。 ⑷ 板料裁剪公差应符合图纸，如图纸无公差要求时，裁剪公差符合下表： 表2： 长（宽）度mm 300 1000 2000 公差 mm +0 +0 +0.5 -0.2 -0.5 -0.5 6.6 检验： ⑴ 批量剪切的首件要经本组组长检验合格后方允许继续剪切。 ⑵ 剪切过程中应随时进行质量检验，发现问题要找出并消除造成问题的原因后方允许继续生产。 7. 工艺要求： 7.1剪刀间隙： 类别 间隙 料厚 平刀口 斜刀口 右端(mm) 左端(mm) 0.5 0.05 0.075 0.05 1 0.05 0.075 0.05 1.5 0.075 0.125 0.05 2.5 0.1 0.15 0.10 7.2剪切后板料毛刺允许值： 板材厚度（mm） 毛刺允许厚度（mm） 1～1.5 ≦0.03 1.5～3 ≦0.05 7.3板材剪切对角线允差： 料厚 0.5-2