模块一金属切削的基本知识.pptVIP

模块一 金属切削的基本知识 项目一、切削的基本概念 项目二、刀具的几何角度及刀具材料 项目三、金属切削过程 项目一、切削的基本概念 —、切削运动 　 金属切削加工时，刀具与工件之间具有相对运动，即切削运动。切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，如图1-1所示。 1、主运动 主运动是切除工件上多余金属，形成工件新表面所需的运动，它是由机床提供的主要运动。主运动的特征是速度最高，消耗功率最多。切削加工中只有一个主运动，它可由工件完成，也可以由刀具完成。如车削时工件的旋转运动、铣削和钻削时铣刀和钻头的旋转运动等都是主运动。 2、进给运动 进给运动是被切削金属层间断或连续投入切削的一种运动。加上主运动即可不断地切除金属层，从而得到需要的表面。进给运动速度小，消耗功率少。切削加工中进给运动可以是一个、两个或多个。它可以是连续的运动，如车削外圆时，车刀平行于工件轴线的纵向运动；也可以是间断运动，如刨削时工件或刀具的横向运动。 3、合成切削运动 如图1-1 所示，合成切削运动是由主运动和进给运动合成的运动。刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时合成运动方向，称为合成切削运动方向，其速度称为合成切削速度。 二、工件的表面 在切削过程中，工件上的金属层不断地被刀具切除而变为切屑，同时在工件上形成新表面。在新表面的形成过程中，工件上有三个不断变化着的表面，如图1-1 所示： （1）待加工表面 工件上等待切除的表面称为待加工表面。 （2）已加工表面 工件上经刀具切削后产生的表面称为已加工表面。 （3）过渡表面（加工表面） 主切削刃正在切削的表面称为过渡表面，它是待加工表面与加工表面的连接表面。 三、切削用量 切削用量是切削加工过程中的切削速度、进给量、背吃刀量的总称。 1、切削速度（vc） 　　　切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。车外圆时，计算公式如下： 　　　　　　　　　　　　　　　 式中 ——切削速度，单位为m/min或m/s； 　　　 ——工件待加工表面直径，单位为mm； 　　　 ——工件转速，单位为r/min或r/s。 　　　切削刃上各点的切削速度是不同的，在计算时，应以最大的切削速度为准。如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度高，刀具磨损快。 2、进给量 进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 3、背吃刀量（ɑp） 背吃刀量一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。车外圆时： 　　　ɑp = 式中 dw——待加工表面直径，单位为mm。 四、切削层参数 刀具切削刃在一次进给中，从工件待加工表面上切下来的金属层称为切削层。 切削层尺寸可用以下三个参数表示 1、切削层公称厚度（ ） 切削层公称厚度是切削刃两瞬时位置过渡表面间的距离。 2、切削层公称宽度（ ） 切削层公称宽度是沿过渡表面测量 的切削层尺寸。 3、切削层公称横截面面积（ ） 切削层公称横截面面积是切削层横截面的面积。 项目二、刀具的几何角度及刀具材料 一、刀具的几何角度 金属切削的刀具种类繁多、形状各异，但就其切削部分而言，都可以视为从外圆车刀切削部分演变而来的。 1、车刀的组成 车刀由刀柄和刀头组成，刀柄是刀具上的夹持部分，刀头则用于切削，也称为切削部分。如图1-3 所示，刀头由以下几部分构成： （1）前刀面（ ） 切屑流出时经过的刀面称为前刀面。 （2）后刀面（ ） 与加工表面相对的刀面称为后刀面（也称主后刀面） （3）副后刀面（ ） 与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。 （4）主切削刃（ ） 前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。在切削加工过程中，它承担主要的切削任务，切去大量的材料并形成工件上的加工表面。 （5）副切削刃（ ） 前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。它配合主切削刃完成切削工作并最终形成工件上的已加工表面。 （6）刀尖 刀尖是主、副切削刃的连接部位，或者是主、副切削刃的交点。　　　不同类型的刀具，其刀面、切削刃的数量可能不同，但组成刀具切削部分最基本的结构是两个刀面和一条主切削刃。也可以认为它们是组成刀具切削部分的基本单元。任何一把多刃复杂刀具都可以将其分解为一个基本单元进行分析。 2、刀具的静止角度参考系 刀具的静止参考系是用于设计、制造、刃磨和测量刀具几何角度的参考系。由于刀具的几何角度是在切削过程中起作用的角度，因此，静止参考系中坐标平面的建立应以切削运动为依据。首先给出假定工作条件，即只考虑主运动，不考虑进给运动的大小，同时刀具安装绝对正确。在该参考系中确定的刀具几何角度，称为