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钨极氩弧焊特点 钨极不熔化 适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊 一般不采用直流反接 焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 熔深浅，生产率低 熔化极氩弧焊（MIG） 特点 几乎可焊接所有金属，尤其适合铝、铜及其合金以及不锈钢等材料 焊接时几乎没有氧化烧损，只有少量的蒸发损失，冶金过程比较简单 劳动生产率高 MIG焊可直流反接，焊接铝、镁等金属时有良好的阴极雾化作用 成本比TIG焊低 有可能取代TIG焊 MIG焊焊接铝及铝合金时，可以采取亚射流熔滴过渡方式提高接头质量 对焊丝及母材表面的油污、铁锈等较为敏感，容易产生气孔 热裂纹：焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹。 一、高强钢的焊接技术 3、焊接检验 成形均匀一致， 无裂缝、未熔合 、气孔、夹渣、 飞溅、焊瘤和未 焊透。 外观检查 不低于母材表面 ，焊缝余高不大 于1.6mm，局部 不大于4 mm ， 错边量不大于 1.6 mm 。 X射线探伤： Ⅱ级合格。 无损探伤 表面尺寸 一、高强钢的焊接技术 （四）大型高炉和热风炉焊接技术 1、高炉壳体焊接 某钢铁公司高炉容积4063m3，高83m，最大 直径17.3m。炉壳板厚32-90mm，材料为BB502 （490MPa级低合金钢），现场横焊缝14条，长 574m；立焊缝48条，长183m。 工程背景 一、高强钢的焊接技术 1）横缝焊接工艺 1 2 3 焊接材料：打底为超低氢YT506AH焊条、 盖面为 低氢YT506A焊条。 坡口形式：K形坡口；组对：间隙3mm。 预热：外侧红外线加热器加热、内侧 热电偶测温反馈，自动控制。 4 焊接顺序：先内侧，清根后焊外侧 。 ⑴横焊接工艺 一、高强钢的焊接技术 2）立缝电渣焊工艺 1 2 焊接材料：丝极电渣焊采用YCM焊丝，焊剂为YF15；管状焊条丝极电渣焊采用Y24管状焊条， YCM焊丝，焊剂为YF1。 坡口形式：见图2.1-10。组对：间隙0-2mm、 错边量＜3mm。 。 3 丝极电渣焊(KES)工艺： 内面定位焊，长100mm、间距400-500mm。管状焊条丝极电渣焊（SES）工艺：先内侧后外侧，定位焊要求同KES。 ⑴横焊接工艺 一、高强钢的焊接技术 3）焊后清理 4）质量检验 焊后割除吊耳、马架、导轨、引弧板、引出板，气割前预热，气割后打磨。 《钢焊缝超声波探伤方法及探伤结果的等级分类方法》JISZ3060，Ⅲ级合格，横缝抽查率10﹪，立缝5 ﹪，其中T形接头处全部探伤。 一、高强钢的焊接技术 5）后热和焊后热处理 后热250℃、每30mm板厚保温1h。厚度＞60mm 的对接横焊缝，焊后600-650 ℃局部消除应力 退火，每mm板厚保温3min；对于V型坡口单面 电渣焊立缝， 550 ℃退火，每mm板厚保温3min。 一、高强钢的焊接技术 2、热风高炉炉壳立缝的焊接 壳体材料为BB502钢，板厚有16、19、25、32 mm四个规格，横缝采用焊条电弧焊，立缝采 用药芯焊丝CO2气体保护自动立焊。 工程背景 一、高强钢的焊接技术 焊接工艺： 1 2 3 焊接材料：EG-50V焊丝，焊前250-300℃烘焙，保温1h； 坡口形式：单边V型坡口，坡口角度20°， 间隙10mm。 焊接工艺：焊接在组合平台上进行，对称 焊接；药芯焊丝CO2气体保护自动立焊工 艺，见表2.1-12； 4 焊后清理和质量检查：同高炉壳体立缝。 ⑴横焊接工艺 一、高强钢的焊接技术 （五）厚壁加氢反应器焊接技术 1、加氢反应器结构 设计压力9.5MPa、 设计温度435℃，介 质H2S+油气+H2，焊 接接头强度系数1.0， 水压试验压力14.3 MPa，体积45.6m3， 质量216370Kg。 设计参数 主体材料2.25Cr-1Mo， 筒体厚度112mm，封 头厚度76mm，结构 示意见图2.1-11一。 结构参数 焊缝100﹪射线、超声 波和磁粉探伤，堆焊 层100﹪超声波和渗透 探伤，焊后整体热处 理。 检验要求 一、高强钢的焊接技术 一 一、高强钢的焊接技术 2、筒体焊接 a、纵缝 b、环缝 纵缝采用E6015 -B3 (R407)焊条， 预热≮200℃ ， 层间温度≮ 350 ℃ .环缝采用埋 弧窄间隙焊接法， 焊接材料为 ： H08Cr2.25- MoIA+HJ250；