TR7500在线AOI检测仪介绍.pptVIP

TR7500的AOI功能介绍 一、AOI检测原理 1、利用影像比对原理。 2、灰阶像数统计原理。 1.1 利用影像比对原理 ②．标准化相关性比对： 将影像灰阶特征记忆，并在待测影像之搜寻范围内找寻最为相似的影像．该方法会将标准影像与待测影像作逐点灰阶比对，然后再透过演算法判定分数。由于本方法仅比较灰阶分布情况，与外型轮廓的显著程度无关，故一般而言，灰阶分布比例固定的元件适合用此法做比对。 二、AOI可检测的项目 　1、 漏件：使用本体框，可测出 2、短路：使用短路框，可测出 3、侧立：使用本体框，可测出 4、立碑：使用本体框，可测出 　 　 5、反白：使用反白框，可测出 ６、移位：使用本体框，可测出 ７、错件：零件有丝印，可测出 ８、假焊：使用焊点检测框，处于临界点之内不能判定为不良，处于临界点之外可判定出不良 ９、少锡：使用焊点检测框，处于临界点之内不能判定为不良，处于临界点之外可判定出不良 10、IC翘脚：使用影像框，可测出 11、极性反 ：零件上有标记，使用极性框，　　　　　　　　　　可测出 12、零件表面上锡：使用本体框，可测 13、零件破损：上表面破损在检测框内可测，　　　　　　　　　　　　　侧面或内部不可测 14、漏锡：焊盘未氧化，可测； 　　　　　　焊盘氧化,不可测； 三、不被AOI检测的项目及原因 1、不可被AOI检测的项目； 多件、 PCB起泡、 PCB变形、 PCB丝印、 PCB表面脏、 PCB附锡珠、 冷焊、 浮高、PCB表面划伤、 IC表面划伤、 焊锡破裂、 BGA.DDR锡点不良 、 金指手沾锡。 2、不可测原因； 多件：为了不增加Cycle Time，不会为没有元件装配的焊盘设定检测框。 　PCB起泡、 PCB变形、 PCB丝印、 PCB表面脏、 PCB表面划伤、金指手沾锡：因不在检测框内，AOI不对其进行检测。 　PCB附锡珠：如锡珠不在检测框内，不对其进行检测。 　冷焊：锡点的检测是通过光对焊点的折射原理。AOI检测时计算出来的灰阶值，由于冷焊的锡点没有光源的反射作用，AOI无法检测出冷焊。 浮高：AOI是2D垂直检测不能对高进行判定。 不良划分注意事项； 　 　假焊与立碑的划分；因AOI属２D垂直光源检测，对真正竖起的零件才能划分为立碑，否则应属假焊。 四、程式编写调试 １、编程准备； 　需要贴装好的待测机板及对应CAD档(包括零件名称、 XY坐标、角度、P/N)。 ２、编程过程； 　程式编写需对每个料号的元件本体、焊点、丝印制作检测框，对特定零件需做特制的检测框，在设定各检测框不同检测项目时有不同设置参数。 　 编程流程： 调试过程: 　通过AOI检测原理可知，对零件焊点检测是通过灰阶像数点来判定是否NG，这样亮、暗就有一个划分临界点（标准），因各种因素影响通过光的折射原理，当真的不良未超出标准范围内时，就无法报出真的NG，所以就出现常说的漏检情况，这本身就属于AOI检测的一种缺陷，当将标准定得很高时，虽能检出真正的NG，但误报出的NG会成倍增加，这样就会加大人工的确认，因此AOI在调试时只能做到尽可能的完善程序，而不可能做到100%准确检出不良。 调试时间： 　所以在检测机板时,对检测出的NG不良点确认为误判的进行调试,调试时需要对各检测框参数进行完善，检测框的修正和定位，增加代用影像，检测框光源的重新设定，通过反复调试判定设置参数是否合理，因不同基板零件个数不一样。 所需编程及调试时间不同，依零件数划分为： 零件数100-400pcs 需编程调试时间：150-210min； 零件数400-700pcs 需编程调试时间：180-240min； 零件数700-1000pcs 需编程调试时间：210-270min； 谢谢！ * ①．几何学特征比对： 将影像的轮廓特征值记忆，并作为比对的特征。此方法只采用了影像轮廓的特征，故转化为特征后的样本只具有轮廓特性，对于轮廓内部的灰阶并没有做比对。由于本法采用轮廓特性，对于轮廓特性的比对，故比较适合外型轮廓稳定且特征显著的元件，若该元件外型易度变动则不适用。例如，R0402常会由于锡多而影响本体电极端轮廓线，造成误判。另外，若元件影像与背景的差异太小，或太暗，过于模糊，由于特征难以判定，故也不适用。 1.2 灰阶像数统计原理 采用二值化处理： 灰阶从最暗的黑色（第０阶）到最亮的白色（第２５５阶），共分为２５６个层次．首先指定一灰阶门槛值，如设１４０的值，在此原则下，大于１４０灰阶的画素都视为白色，小于１４０的为黑色。二值化后，灰阶仅分为黑与白两类。 注意：对于以上可被ＡＯＩ检测到的缺陷。在检