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2009-2010 学年冬季学期(2010 年 3 月) 《计算机在材料科学中的应用 D》(模拟部分)期末小论文 姓 名 张显昱 学 号 成 绩 1．前言(10 分) 铸造是一门古老的学科，帮助人类在科学和提高生活质量上，铸造工艺做出了不 可磨灭的贡献，而作为信息时代的传统工艺，铸造技术也需要与时俱进，而与计 算机的结合变得不可避免了。 传统铸造工艺由于每个部分都有极其复杂的数学特性，过去简单设想模仿较为困 难，导致不得不使用大量原材料进行铸造操作，出现问题也只能事后改进设计。 这不仅耗费人力物力，也加长了铸造时间。这是传统铸造技术的一大遗憾。 如今通过使用计算机模拟浇注成型过程，我们可以在不进行实务操作的同时，获 得浇注可能的成型结果。这不仅可以避免使用真实材料进行试验而造成浪费，还 能更主观而形象的反映出浇注系统存在的问题，帮助我们更好的改进设计。加快 生产。使得铸造这一行业获得了新的生命力。 本人这次的实验中，为了体现计算机在这门课程中的作用，设计了自己自创的模 型，这样做的优点在于：自创的模型具有特别性，不易出现重复，避免抄袭。并 且自创模型也应用了 PROE 。从而做到了设计与测试的连贯性。可能存在的问题是， 由于自创设计，难免存在不合理之处，预计浇道的分布与孔设计有一定问题，通 过实验加以验证。 2 ．解析模型(STL)的建立过程(20 分) 本次模型建立使用了 PROE 在俯视面上，画出基圆，到 Z 轴上，拉伸基圆高度，成为圆模具基体。 在基圆上表面画圆，Z 轴反向在基圆上打通孔，然后镜像通孔到四个分面上。 1 在基圆中心画圆，Z 轴反向通孔。完成基件。 在 X-Z 平面画两个矩形，在 Y 面向外拉升，保证浇道与基件的连接。 在 3 维视图中选中刚画的矩形浇道，以 Y-Z 为对象，镜像浇道。完成内浇道。 选择内浇道基面画矩形。在 Y 方向拉升，横浇道完成 以横浇道Z 轴上基面为基础，画矩形，在 Z 轴上拉伸，完成直浇道。 最后在圆基件 Z 轴上表面画圆，Z 轴拉伸为圆柱，最后完成冒口。 模型完成后建立 STL 文件。 3 ．金属液充型过程的模拟与结果分析(30 分) 新建 project ，并进行命名。 读入 STL 文件： 首先点击 Import form STL File ，之后会出现 Taluce3D 的画面， 这是一个专门负责把 STL 模型差分成网格的工具软件。之后为该文件命名。 分割 STL 文件为网格文件： 此处要选择适当的网格大小，在原图下方会出现网格 的数量。格子越小，数量越多，计算越精确，但计算的时间也相应变长。为了实 验的方便且节省时间，总数被设置在 200K 到 300K 之间。 修改缺陷： 用 Tools 中的Enmesh 按钮进行差分网格的确认在次过程中可以检查 网格是否有缺陷，如果有缺陷，可以人工修改。 设定参数： 点击 Tools 中的 Parameter 会出现参数设定界面，在这里可以设定模 具材料、模型材料以及温度、压力、材料物性参数等各种相关参数。在设计的时 候要注意单位制度，不要将默认单位和国际单位混淆。经过以上步骤以后，启动 Mold filling 计算功能。计算结束后就可以进行结果观察和分析。 结果观察和分析： 2 有以上两图可以发现，浇注对于基件底部的冲击较大，易产生砂型的崩溃。并且 浇注液流动不稳定，容易产生密闭空气，导致空穴的产生。可以考虑在直浇道底 部做一凹孔，使之产生对冲而减缓液体流动速度，降低产生的过快流速导致的流 动不均匀现象。 有以上两图可以发现由于产生的紊流较多，在基件边缘处存在一定的空气受迫被 困在铸件内的情形，此外，由于流速过快