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方法五 “推行同时作业” 大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长时间。 但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。 这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。 * * 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式” 安装模具时，在快餐方式中可以利用油压或气压一次紧固几个地方。还有，冲孔压力机模具的高度，可以利用电动手段来调整。不过，虽然这样的手段确实非常便利，但是向这方面投入大量的资金可以说是本末倒置了。 丰田公司虽然把作业转换时间缩减到了十分钟以下，但是缩减的时间完全是“内部转换”时间。就是在丰田公司，冲压机模具的“外部作业转换”仍然需要30分钟到一个小时。如果没有这些时间，就不能换上下一个批量生产用的模具。 * * STEP4:辨识同步作业 * * * * One of the 揌ow To抯? * One of the 揌ow To抯? * One of the 揌ow To抯? * * * * * * * 快速换型 SMED * * ---十分钟内完成的换型 The time between the last good piece off one production run and the first piece off the next run 从上一个型号最后一件合格产品到生产出 下一个型号第一件合格产品所花的时间 * * The Definition of Change Over Time 换型时间定义 SMED SMED是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。 * * “Those who are not dissatisfied will never make progress” 1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在丰田公司把这称为单一作业转换。“单一”（Single）的意思是：作业转换时间，以分钟计仅为一位数，也就是9分59秒以内。 现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司，这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。 * * 外国两小时到一天, 丰田一分钟以内! SMED的必要性 为了在低库存的情况下, 为及时满足客户多种少量的需求,需要多次换型 换型次数的增加, 会使设备停顿增加, 产能下降,完不成生产任务 所以, 降低更换时间实际是潜在增加产能! 并使得降低库存成为可能！ * * * * 批量生产 * * 均衡生产 * * 减少换型时间的目标 浪费降低到最少 增加制造的柔性 支持连续性生产,减少流程间的停顿 提高OEE,---设备综合效率(overall effectiveness of equipment)?? 优化生产?? 在客户需要的时候生产 换产前人工: 1 人 × 120 分钟 =120 分钟 换产后人工: 2 人 × 30 分钟 = 60 分钟 这代表百分之五十换产人工减少 每周换产十次, 总的节省是 600分钟每周 每年50个工作周, 即30,000分钟人工或每年节省500 小时 如果人工成本每小时 15.00美元, 年度节省是7,500美元 如工厂管理费用率是$54, 总节约是$27,000 * * 人工成本节省实例 快速换产前有效生产小时: 40 小时 – (10 次换产 x 2 小时) = 20 小时 快速换产后有效生产小时: 40 小时 – (10次换产 x 0.5 小时) = 35 小时 这代表生产能力增加了75 % (几乎等于增加了另外一台机器!) 如果这台机器的置换成本是 $100,000，那么将节约了$75,000 (机器成本 x 生产能力提高 %). * * 资本开支的节省实例 快速换产前有效生产小时: 40 小时 – (10 次换产 x 2 小时) = 20 小时 快速换产后有效生产小时: 40 小时 – (10次换产 x 0.5 小时