16防油渗面层施工工艺标准.docVIP

第十六章：防油渗面层施工工艺标准 总则 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的防油渗面层的施工。由于防油渗面层是在前述各章材料作法工艺的基础上，又提出了防止油渗的特殊要求，因此本章只针对防止油渗这一要求做叙述，涉及到前述各章的工艺做法请按照前述各章要求施工。 编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 术语、符号 同1.2的规定。 基本规定 防油渗面层应采用防油渗混凝土铺设或采用防油渗涂料涂刷。 防油渗面层设置防油渗隔离层（包括墙、柱连接处的构造）时，应符合设计要求。 防油渗混凝土面层的厚度应符合设计要求，防油渗混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗渗性能通过试验确定。 防油渗混凝土面层应按厂房柱网分区段浇筑，区段划分及分区段缝应符合设计要求。 防油渗混凝土面层内不得敷设管线。凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等的处理，以及墙、柱、变形缝、孔洞等连接处泛水均应符合设计要求。 防油渗面层采用防油渗涂料时，材料应按设计要求选用，涂层厚度宜为5～7mm。 当防油渗混凝土面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa后,方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 防油渗面层采用防油渗涂料时，基层表面应平整、洁净，含水率符合施工质量要求。 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表5.1.7的规定。 应遵守1.3和1.5的相关规定。 施工准备 技术准备 编制专项施工方案，详细明确工艺过程，制定工艺标准。划定浇筑混凝土地分区段位置，拟定详细的接缝工艺要求。 防油渗面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。 材料要求 水泥：防油渗混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5以上。 砂：应选用水洗中砂，洁净无杂物，其细度模数应为2.3~2.6。 碎石：应采用花岗石或石英石，严禁使用松散多孔和吸水率大的石子，粒径为5~15mm，其最大粒径不应大于20mm，含泥量不大于1%。 外加剂：防油渗混凝土中掺入的外加剂和防油渗剂应符合产品质量标准。 防油渗涂料：应具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能，符合产品质量标准。 主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 常用机具设备有：混凝土搅拌机、平板振捣器、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。 作业条件 配合比已经试验确定。 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 竖向穿过的面的立管已安装，并装有套管，管根用防油渗胶泥或环氧树脂进行处理。 顶部已无漏水现象。 基层洁净，缺陷处理完，并作了隐蔽验收。 施工工艺 工艺流程 检验水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→找标高→基底处理→满涂防油渗水泥砂浆结合层→搅拌→铺设混凝土面层→振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收 操作工艺 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 按线拉水平线抹找平墩（60×60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。 搅拌： 混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 按照1.3.16的规定留制试块。 铺设：铺设前基层表面必须平整、洁净，并在基底上满涂防油渗水泥砂浆结合层，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距