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气筒垫片落料冲孔复合模 题 目：气筒垫片落料冲孔复合模 　　　 指导教师：阳娣莎 　　　 院系：机械工程系 　　 　班级：12模具01 　　 　 学号：2012090185 　　 答辩人：冯杰 1冲裁工艺设计 ①材料：该冲裁件的材料08F钢是碳素结构钢，抗剪强度216~304，抗拉强度275~383，屈服点177，伸长率32%，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，左右对齐，并在转角有四处R2圆角光滑相连接，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 结论：适合冲裁 2冲压工艺方案的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案： ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔－落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。方案③只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。最后确定用复合冲裁方式进行生产。 工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式 3工件排样 零件外形近似矩形，轮廓尺寸为35x15,考虑操作方便并为了保证要求精度，利用直排有废料排样。 查《冲压模具设计与制造》表2-11确定搭边值： 两工件间的搭边：a=1.5mm； 工件边缘搭边:a=1.2mm 板料冲裁时的下偏差为0.5mm，取a=2mm a=2mm 送进步距为:S=D+a= 22mm ； 排样图 条料宽度B=D+2a =(35+2×2)=39mm 制件实际面积S=35x15-3.14x2x2-2x3.14x3x3+3.14x100x0.46x2-13.2x7.5=500（mm2） A=39mm B=22mm，选取900×1000×1.2的标准板料，采用横裁切割法被割成（900/22）40个制件，每个条料可做成（1000/39）25个条料。 4总冲压力计算 计算工序冲压力，选用压力机。 查附表1，τ=250。表2-16，K卸=0.05，K推=0.055. 落料力 F落=1.3Ltτ =1.3x（31x2+11x2+3.14x20x0.64-13.2x2+4x3.14)×1.2×250 =43(KN) 其中τ按非退火A3钢板计算. 冲裁力 F冲=1.3Ltτ =1.3×2π×6×1.2×250 =14.7(KN) 其中:d为冲孔直径,2πd为两个孔圆周长之和。 =61.7(KN) 卸料力 F卸=K卸F落 =0.05×43037 =2.2(KN) 推件力 F推=nK推F落 =6×0.055×14695 =4.8(KN) n为梗塞在凸凹模内的冲件数， 取凸凹模刃口高度h=4mm， 则n=2×h/t=2×3/1.2=6 总冲压力： F总=F落+F冲+F卸+F推 =61.7(KN) 5压力中心及刃口尺寸 冲压力合力的作用点称为压力中心。在设计冲裁模时，应尽量使模具压力中心与压力机滑块中心相重合，否则会产生偏心裁荷，使模具倾斜，间隙不均匀，严重时会啃刃口，加速压力机和模具等导向部分及刃口磨损。在模具设计中，使柄的轴线通过压力中心，在安装模具时，便能实现压力中心与滑块中心重合。 由于此制件为对称的制件，所以压力中心为几何中心。 工作零件刃口尺寸计算?采用配作法 落料凸模刃口尺寸按落料凹模实际尺寸配作，保证双面间在（0.126~0.180）mm之间。 冲孔凹模刃口尺寸按冲孔凸模实际尺寸配作，保证双面间隙在（0.126~0.180）mm之间。 6主要零件结构尺寸计算 凹模可采用整体凹模，其轮廓尺寸可计算： 查文献（1）表2-24得k=0.