第二章珠光体转变.ppt

IT图形式的变化 碳含量对铁素体-珠光体钢性能的影响 同一碳含量的钢处理成不同组织时，马氏体的强度和硬度最高、塑形和韧性最低，珠光体则相反，贝氏体介于中间。珠光体组织最适合切削加工。HB170-250。 §2-4 珠光体转变的动力学 珠光体转变动力学特点 转变开始之前有一个孕育期； 温度一定时，转变速度随时间延长有一极大值； 随温度降低，转变孕育期有一极小值，此温度下，转变最快； 合金元素影响显著。 长大速度 影响珠光体转变动力学的因素 除温度和时间外，以下各因素也对珠光体转变产生影响。 过共析钢： 若加热温度高于Accm： C% ↑ ，渗碳体形核率升高；另外，碳在奥氏体中的扩散系数增大，从而使珠光体的孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。 若加热温度在Ac1～Accm：C%↑，获得不均匀奥氏体及Fe3CⅡ，有利于珠光体的形核，故孕育期缩短，转变加速，C曲线左移。 在碳钢中共析钢过冷奥氏体最稳定，C曲线最靠右。 合金元素 除Co以外，只要 合金元素溶入奥氏 体中 ，均使奥氏体 的稳定性增大，从 而减慢奥氏体分解 为珠光体，C曲线 右移。影响的原因 有： 改变共析点的位置； 改变珠光体片层间距，而片层间距则与珠光体转变温度直接有关，如图3-18所示； 改变奥氏体向珠光体转变的自由能； 降低珠光体的形核率（除钴外）； 降低珠光体的长大速度； 降低碳在奥氏体中的扩散系数（除钴和小于3%的镍以外）； 合金元素本身扩散很慢； 硼易富集于晶界，降低了界面能，形核变得困难； 降低同素异构转变速度，从而降低珠光体转变速度。 奥氏体的均匀化程度和残余渗碳体 奥氏体成分的不均匀，有利于高碳区形成Fe3C，低碳区形成铁素体，并加速碳原子的扩散，从而加速先共析相及珠光体的形成。 未溶残余渗碳体的存在，既可作为先共析渗碳体的晶核，亦可作为珠光体领先相渗碳体的晶核，故可加速珠光体的形成。 奥氏体晶粒度 奥氏体晶粒的细化，可增加珠光体的形核位置，从而促进珠光体的形成。 奥氏体化加热温度和保温时间 奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒尺寸越大，并且成分趋于均匀化，减少了珠光体形核所需的浓度起伏和形核位置，从而减慢珠光体的形成，使C曲线右移。 应力和塑性变形 拉应力和塑性变形造成点阵畸变和位错密度增高，显著提高了珠光体的形核率，促进珠光体转变，使C曲线左移。塑性形变温度越低，变形程度越大，这种加速作用越显著。 在等向压应力作用下，由于原子迁移阻力增大，阻碍了 Fe、C 原子的扩散，同时点阵改组的阻力也增大，所以将减慢珠光体的形成。 §2-5 先共析转变 非共析钢在发生珠光体转变前，先析出铁素体或渗碳体的转变称为先共析转变。 伪共析转变 如果将奥氏体快冷到SE’线 和SG’线以下的阴影区时，则 会同时对铁素体和渗碳体所过 饱和而直接进行珠光体转变。 非共析成分的奥氏体不经过先 共析转变而直接进行的珠光体 转变，称为伪共析转变。 先共析转变条件 奥氏体只有在Ar1以下、SE’线以左或Ar1以下、SG’线以右范围内时，才能有先共析相析出。 不同形态析出相的温度-成分示意图见图2-20。 先共析相的形态 先共析铁素体形态 在奥氏体晶界上形成的晶核，一侧为共格，另一侧为非共格。 形成温度较高时，非共格晶界易迁移，向奥氏体晶粒一侧长成球冠状。 若原奥氏体含碳量较高，析出的铁素体量较少，则铁素体易长成网状。 若原奥氏体含碳量较低，析出的铁素体量较多，且单位体积排出的碳原子较少，非共格界面更易迁移，铁素体长入奥氏体呈块状分布。 先共析渗碳体形态 网状渗碳体； 片状渗碳体----魏氏渗碳体。 魏氏铁素体形成条件 等温或连续冷却均可形成； 等温条件下，魏氏组织的形成上限温度Ws点随碳含量和晶粒度不同而改变，碳含量愈高，晶粒度愈小，Ws点愈低； 连续冷却的冷速过快过慢均有碍形成； 粗晶奥氏体中易形成； 碳含量超过0.6%时，难于形成； 铬、硅、钼阻碍形成；锰促进形成。 魏氏铁素体对性能的影响 魏氏铁素体引起钢的强度、韧性和塑性降低，韧脆转化温度升高。 消除办法采用退火或正火。 §2-6 合金钢中其他类型的奥氏体高温分解转变 特殊碳化物与铁素体组成的珠光体 钢中的碳化物形成元素起先固溶于渗碳体中形成合金渗碳体，当其含量增加到一定值时，从奥氏体中便可直接析出碳化物。以Cr为例，含0.2%C,5%Cr的钢在700~750