氧化工艺-01.docVIP

江西雄鹰实业有限公司 文件编号 Q/XY JS/GY03-2007 版本/状态 A/0 氧化、着色、电泳工艺操作规程 受控状态 页 码 第 1 页/共 11页 1.主题内容：本标准规定了公司铝型材阳极氧化、电解着色、电泳涂漆表面处理的工艺方法与要求。 2.适用范围：本标准适用于公司氧化着色车间生产。 3.职责：技术中心编制、修订，氧化着色车间执行，质检中心和分管领导监督。 4.主要工艺流程: 4.1氧化(银白色)铝合金型材生产工艺流程: 扎排→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗 →氧化→水洗→水洗 →封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装. 4.2着色铝合金型材生产工艺流程: 扎排→除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装. 4.3电泳涂漆铝合金型材生产工艺流程: 扎排→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)或碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→第一纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→水滴干→电泳ED →纯水洗RO1→ 纯水洗RO2 →水滴干→固化→下排→检验→包装. 5．主要工序要求： 5.1 扎排： 5.1.1领料员按计划单到挤压中间仓库领料，领料时仔细检查每框料是否与《工艺流程卡》登记的相符合，并服从中间仓库人员指令办理好相关手续，《工艺流程卡》要随料走。 5.1.2检查料杆必须垂直,与导电樑的连结不允许有松动现象。用过的导电杆都有很厚的绝缘膜，要彻底打磨，以保证导电正常。重复利用的铝线必须经过脱膜处理才可使用。 5.1.3 型材自检后方可上排，发现不合格品，必须送到指定位置堆放，并由计划员记录好产品型号、规格、缺陷原因、生产日期、班组、支数。 5.1.4 同一排架尽量同一个品种,上排时必须轻拿轻放、每根型材之间保持适当间距，一般在20－50mm之间，幕墙料，大型工业材之间距离不得小于该材的宽度(着色料特别注意)。料与料之间的距离太密，易产生重叠、气泡、阴阳面、局部烧伤、着色不均,漆膜不均等。所以要注意检查型材绑料的间距,绑料角度要控制在3度左右.( 或两端高、低差200—300mm/6米范围内,) 如果倾斜度不够，会出现水印、泡沫、ED堆积。绑扎型材距料杆下端距离不小于100mm,铝材两端紧固点距端面不超过30mm，要使铝材装饰面尽量面对阴极板，敞口朝上方(着色料特别注意)。 5.1.5 用铝线将型材绑扎在吊料杆上，扎料要紧，如果绑料不紧，松动，导电不良，会造成氧化膜薄，出现色差，白条，白头，漆膜不均匀，甚至无膜无光泽。对定尺料更改料架时，必须打磨干净料架与大梁接触点，并紧固。 5.1.6 扎料要挂料面积，银白料每架面积不超100㎡，着色料每架面积不超过80㎡，电流密度应控制在1.2-1.5A/d㎡之间。如果绑扎面积大，电流密度下降、膜薄。各个吊 江西雄鹰实业有限公司 文件编号 Q/XYJS/GY03-2007 版本/状态 A/0 氧化、着色、电泳工艺操作规程 受控状态 页 码 第 2 页/共 11 页 挂的绑料面积基本一致，相差小于1m2。 5.1.7 每挂料在进入表面处理工序前，必须挂牌标明产品生产序号，并由计划员及时记录，填写流程卡。 5.2除油工序:目的是去除坯料表面油污及自然氧化膜. 5.2.1将已绑扎好的型材料挂,用行车吊至脱脂槽上方，使工件以沿≥15○角缓缓浸入槽中， 起槽时按扎料倾斜方向保持一定倾角停留约1分钟，以不出现线形滴水为度方可过槽、 进入水洗。 5.2.2 水洗时间不超过3分钟，要求上下摆动1～2次，以清洗表面残渣。 5.2.3 再依据型材要求，确定进入下道工序是酸蚀或碱蚀处理。 5.2.4 除油效果以型材表面的水膜连续性保持≥30秒为好。 5.2.5 水洗槽PH≥4，为流动水，一般3－5天视使用情况清洗水槽一次。 5.2.6 工艺参数： 槽液组成 用量g/l 溶剂 温度℃ 时间min H2 SO4 160--220 自来水 常温 3--8 5.2.7 槽液维护: 1) 每日分析一次,及时补充硫酸,消耗参考数据15—20Kg/t铝材。 2) 每年清除槽底污物。 5.3 碱蚀工序: 目的是去除坯料表面的脏物及自然氧化膜. 使基体金属表面暴露出来,为阳极氧化前打好基础 5.3.1 除油水洗后，根据型材要求，着色料吊入2#碱蚀槽碱蚀，如果是光面着色料或返工料，则放入2#碱蚀槽碱蚀。如果是砂面着色料或砂面料，则放入1#砂面碱蚀槽碱蚀。操作者要根据碱槽当时的工艺参数变化情况灵活掌握碱蚀时间 5.3.2 对返工料的碱蚀时间应严格控制，一般以手可轻轻抹去型材表面的黑色 挂灰即可。 5.3.3 碱蚀