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LC型自动加工车床液压系统LC型自动加工车床液压系统 关键词：液压系统，电气控制，设计，自动车床 目 录 1 绪论 1 2 LC型自动加工车床液压传动系统的分析 6 3 LC型自动加工车床液压传动系统的设计 10 4 缸的计算和液压元件的选择 17 5 电气控制原理图的设计 23 6 液压传动系统的仿真与运行 27 7 结论 29 参考文献 30 致谢 31 附录 32 1 绪论 1.1 液压传动的发展 液压传动是一门新的学科，虽然从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史，但直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。第二次世界大战结束后，液压技术迅速转向名用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。 我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械上。从国外引进一些液压元件、生产技术的同时，也进行自行研制和设计，液压元件现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。液压系统是一门较新的技术它是以液体为工作介质，利用油液压力来实现各种机械的传动和控制的一种传动方式。它通过液压泵，将电动机的机械能转换为液体的压力能，又通过管路、控制阀等元件，经过液压缸或液压马达将液体的压力能转换成机械能，驱动负载运动。 当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪音、经久耐用、高度集成、智能化等各项要求方面都取得了重大的进展，在完善比例控制、伺服控制、数字控制等技术上也有了许多的成就。此外在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真和优化以及计算机控制等开发性研究，更日益显示出显著的成绩1.2 液压传动的点 液压传动是利用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式，优点很多：在同等的体积下液压装置能比电气产生更大的动力液压装置工作比较平稳；液压装置能在大范围内实现无级调速，它还可以在运转中进行调速；液压传动易于对液体压力、流量或流动方向进行调节或控制；液压装置易于实现过载保护；液压元件实现了标准化、系列化和通用化；用液压传动实现直线运动比用机械传动简单。 图1-1 能量传递图 机械工业各部门在使用液压传动方面的出发点是不尽相同的如工程机械、压力机械和航空工业采用液压传动的主要原因是取其结构简单、体积小、质量小、输出功率大液压系统在各类机械行业中的应用如下：工程机械—挖掘机，装载机、推土机、压路机、铲运机等；农业机械—联合收割机、推垃机、农具悬挂系统等；起重机械—汽车吊、叉车、龙门吊、带式运输机、装卸机等；机床机械—刨床、铣床、磨床、自动车床、镗床、组合机床等；智能机械—折臂式小汽车装卸器、模拟驾驶舱，机器人等。1.4 LC型自动加工床自动加工车床是应用液压技术较广泛的领域之一。如图，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床。其基本核心是可以经过一定设置与改进后可以长时间自动加工同一种产品。特别适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件 图1-2 LC型自动加工车床结构图 图1-3 LC型自动加工车床加工零件产品图 1.5 LC型自动加工车床优势 LC型自动车床，是机、电、液一体化的高新技术产品，此产品涉及行业极广实现自动化运作，一次性成品，大大提高了工作效率。五大特点高效：每分钟可达4050个工作循环，配合振动盘送料，一人可同时操控多台机械。节能：机台总输入功率为1.5KW，实际能耗仅需1.15KW/小时。 环保：整机采用液压驱动，无噪音，污染，能源循环利用。稳定：液压控制驱动的最大特点就是动作运行稳定，所有液压执行元件均采用进口、台湾知名厂家生产的产品保证机台运转稳定、高效。科技：电器控制采用集成电路板、芯片编程控制，整个系统稳定、简单，大大降低后期的维护成本。优点：提高加工精度，结构上引入滚珠丝杆、采用软件精度补偿技术、加工全程由程序控制加工，减少人为因素对加工精度的影响，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；提高生产效率，一般约提高效率3-5倍，使用数控加工中心机床则可提高生产率5-10倍，节约时间与资金；可加工形状复杂的零件，如螺旋浆；减轻了劳动强度，改善了劳动条件；有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。但是也存在着以下缺点：由于费用高昂，加工大批量零件不利；操作人员要求素质高，工资成本高； 系统复杂，修理复杂，维护费用高，需要好的工作环境。作为来说，送料、装夹、加工部分采用液压传动与控制仍然是它自动化的重要途径，本论文针对的液压系统进行设计