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矿山压力在线监测系统 摘要:介绍了一种新型矿山压力监测系统KJ21实时在线监测压力,阐述了其工作原理、安装与应用方法以及系统的性能优点和产生的经济效益。结合在贺西煤矿3405工作面使用的情况，摘录了系统记录的数据，为系统的推广及使用提供了有效科学的依据。 关键词：监测系统；实时在线；现场总线 引言 顶板灾害是煤矿五大灾害之一，据统计全国煤矿发生顶板事故在2009年占发生的矿井总事故的65%，居第一位；死亡人数占全国煤矿总数的48.7%，仅次于瓦斯灾害，居第二位。由此可见预测预防顶板顶板灾害已成了当务之急。 如何预测顶板压力是当前研究顶板事故的重要课题。如何才能第一时间采集到矿压变化，长期记录矿压观测数据，分析矿压显示规律，是准确预测顶板事故的关键。因此，顶板事故预防的重中之重就是长期及时有效的观测矿压。由此可见矿山压力监测系统必须具备准确采集数据和实时传输数据。KJ21矿山压力监测系统就满足了上述要点。 系统原理 2.1数据采集阶段 顶板压力变化就会引起传感器的电流变化。传感器采集到的模拟电流变化i，i经现场总线传输到监测分站，在监测分站中经A/D转换器，转变成压力信号F，F再经现场总线传输到矿用本安型中继器，在本安型中继器中记录下变化的大小以及当前值的大小，由电缆传输到矿用传输接口。在矿用传输接口中把F信号转换成计算机可以识别的语言，传输到地面的系统主机，由技术员进行矿压分析。 原理示意图如图一: 2.2数据分析阶段 数据在系统主机上实时反映出了当前压力值并自动生成压力实时数据曲线，在线分析压力变化。系统自动记录并且储存历史数据，可有效长期观测数据，分析顶板周期来压规律，预防预测顶板事故。如图二所示就是一号支架压力数据，可以查询实时数据，历史数据，前柱，后柱压力，掌握顶板周期来压步距。 图二 监测历史数据曲线 3 系统安装与应用 3.1 安装方法 3.1．1 CDW60R支架压力记录仪 将液压管一端与支架压力记录仪连接，另一端与支架立柱下腔连接。采用KDW22型隔爆兼本安电源为记录仪供电，由127V线作为KDW22输入，输出为12V直流电供支架记录仪使用。 3.1.2 KJ21-FW矿用本安型位移监测分站 监测分站与围岩移动传感器采用总线方式连接，围岩传感器依次挂在总线上面。监测分站通过系统总线传输电缆与中继器相连。 3.1.3 KJ-21FY矿用本安型压力监测分站 传感器安装在巷道内,与分站之间用电缆连接采用插接式连接。连接距离小于100m。监测分站用KDW22供电，每2秒巡检一次传感器，巡检数据存储在分站中。 图三 系统布置方案图 3.2 系统应用 KJ21矿山压力监测系统主要用于实时在线监测工作面的液压支架工作阻力、立柱伸缩量、超前支撑力、煤柱应力、锚杆载荷和巷道变形量。 支架压力监测子系统 该子系统监控煤矿井下液压支架工作阻力，分析顶板来压规律和支架的适应性，为支架选型提供科学依据。系统采用压力传感器通过提取压力模拟信号，通过A/D转换成电流信号，监测压力变化，压力每变化1MPa记录一次数据，能够准确记录支架升降移的全过程，判断循环采煤次数，也可以多任务操作，对井下多个工作面进行在线监测。 离层监测子系统 顶板离层监测子系统采用CAN总线和RS485总线结合的复合网络结构，监控巷道矿压显示规律，为巷道支护设计提供依据。子系统用围岩传感器测量记录顶板下沉、支架伸缩的数据，然后通过ＲＳ４８５总线把数据传输到上层的位移监测分站，再经矿用传输接口送到地面计算机，实现监控。 （3）锚杆受力监测子系统 锚杆受力监测子系统用于监测锚杆和锚索的工作阻力，可以实时监测锚杆的工作状态。 （4）煤体应力监测子系统 煤体应力监测子系统用于在线监控采煤工作面超前支承压力，巷道侧面支撑压力，煤柱应力，分析煤体应力集中区域，确定合理煤柱尺寸，研究冲击危害性区域。 4.井下实验 3405工作面开采系山西组之#4煤层,煤层厚度3.2-4.6m,平均厚度3.98m。工作面倾角2-8度，平均倾角5度，煤层结构复杂。工作面北邻3403采空区，南为3407实体煤，西面是金家庄井田,上面老顶系3#煤采空区。直接顶厚度5.93m-泥岩，性脆，块状结构；直接底厚度1.5m-砂质泥岩，性脆，块状结构；老底厚度5.6m-中质砂岩，较硬，块状结构。顶板类型为II类III级，中等稳定。工作面在掘进巷道有一条断层走向40m，倾向130m，倾角70度，落差1.5m，造成顶板破碎，压力增加，并且地处梁状黄土丘陵造成地形地质复杂，回采造成土地裂缝。巷道采用锚杆、锚索、网、钢筋、圈梁、槽钢支护；两巷超前支护50m采用单体支柱；工作面平均采高3.98m，液压支架选用ZZ6000/21/45支撑掩护支架，工作阻力3200KN，