数控车床的程序设计第3章创新.pptVIP

如图3-13所示 G03 应用实例： （1）用I、K表现圆心位置 1）绝对编程： N04 G00 X28. Z2. ； N05 G01 Z-40. F80 ； N06 G03 X40. Z-46. I0. K-6. ； 2）增量编程： N04 G00 U-72.W-98. ； N05 G01 U0. W-42. F80 ； N06 G03 U12. W-6. I0. K-6. ； （2）用R表示圆心位置 1）绝对编程：N04 G00 X28. Z2. ； N05 G01 Z-40. F80 ； N06 G03 X40. Z-46. R6. ； 2）增量编程：N04 G00 U-72. W-98. ； N05 G01 U0 W-42. F80 ； N06 G03 U12. W-6. R6. ； （3）G02/G03 车圆弧的方法 ——若想一刀就把圆弧车出来，吃刀量太大，容易打刀。所以 需要多次走刀加工，先将大部分余量切除，最后才车圆弧 图3-14为车圆弧的车锥法切削路线（数值计算不方便，余量大） 图3-15为车圆弧的车圆法切削路线（编程方便，空行程时间长） 7.刀尖圆弧自动补偿 理想刀尖——图3-16所示切削端面、外径、内径等与（X,Z）轴线平行或垂直 的表面时，不会产生加工误差。但切削倒角、锥面、圆弧时会 产生少切或过切现象的加工误差。图3-17所示 G41——刀尖圆弧半径左补偿，逆着第三根轴沿着刀具运动的方向看， 刀具在工件的左侧进给。 G42——刀尖圆弧半径右补偿，逆着第三根轴沿着刀具运动的方向看， 刀具在工件的右侧进给。 G40——取消刀尖圆弧半径补偿。 在设置刀尖圆弧半径补偿时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编 码值的方法——如图3-18所示。 例3-2 应用刀尖圆弧自动补偿功能加工图3-19所示零件。 答：刀尖位置编码：3 （后置式刀架，车外圆） 1）毛坯：￠100X150 mm 45号钢棒料 2）刀具：T01——90度外圆车刀 （刀片边长15mm，刀尖圆弧半径R0.5） 3）刀位补正： X Z R T0101 -259.000 -445.333 0.5 4）数控加工程序（NC代码） O0319 ；图3-19 主程序 T0101 ；换1号外圆车刀、1号刀补（X-259.0 Z-445.333 R0.5 T3） G00X150.Z50. ；快速点定位到换刀点 M03S800 ；主轴正转800 r/mmin G00X102.Z5. ；快速点定位到G71的循环起点 G71 U2.R1. ；外径粗车循环吃刀(半径值)2mm,抬刀1mm G71 P1 Q2 U0.4 W0.2 F0.2 ；精车余量X向（直径量）0.4mm Z向0.2mm N1G00X58. ；（1）快速下刀到（X58,Z5）点 G42 G01 Z0 F0.1. ；（2）建立刀尖圆弧半径右补偿 X70. ；（3）车端面 X78.Z-4. ；（4）车锥面（少切） X83. ；（5）车端面 X85.Z-5. ；（6）车倒角（少切） W-11. ；（7）车外圆柱面 G02X91.Z-18.R3. ；（8）车R3圆弧面（少切) G01X94. ；（9）车端面 X97.Z-19.5 ；（10）车倒角(少切) Z-40. ；加一段车￠97外圆 N2G40G00X100. ；（11）抬刀，取消刀尖圆弧半径补偿 G70 P1 Q2 ；精车循环 G00X150.Z50. ；回换刀点 M30 ；程序结束