数控车床的手动操作 -3创新.pptVIP

数控车床的手动操作 FUNAC 系统 手动操作的重要性 加工零件时数控机床是由数控加工程序控制。但手工控制操作仍很重要。它是对刀和调试数控机床的基础。 通过手动操作，数控机床可以和普通机床一样完成一些简单的加工任务。 一、数控机床的启动 1、启动宇龙数控仿真加工系统。 2、选择机床与数控系统。 机床--选择机床—FANUC—FANUC 0I MATE—车床—大连机床厂—确定。 3、系统通电 按系统启动按钮—释放急停开关。 信号灯亮、机床启动完毕。 帮助显示：JOG***否则显示NOT READY 二、回零操作（回参考点操作） 将模式选择旋钮转到JOG模式 检查操作面板上回原点模式选择旋钮是否打在“I”，若打在该位置则已进入回原点模式；若在“O”，则将旋钮打到“I”，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴正方向”按钮，X轴回原点后灯变亮，CRT上的X坐标变为“600”。 回零操作 同样， 再点击“Z轴正方向”按钮，Z轴将回原点，显示z坐标为1010，Z轴回原点灯变亮。 回零操作成功XZ向指示均亮， 回零操作 回零后位置屏显示如图。有ref标志。 将回原点模式选择旋钮打到 “O”。退出回零操作。 回零操作 机床通电后其坐标是随机产生的，一般不是机床坐标系的坐标，回零操作后显示的是机床坐标系的准确坐标。 因此回零操作的目的是调用机床坐标系，或是矫正机床坐标系。 回零操作是数控机床的第一项操作。 回零操作 回零操作必须在机床通电后进行，机床使用较长时间后、或因故障等坐标不准时也应进行回零操作。 三、手动/连续方式进刀 将控制面板上MODE旋钮切换到JOG上。 点击-X或+X或-Z或+Z方向键移动机床。 机床移动速度由进给倍率旋钮调节。 按快速键后机床移动速度最快。 四、手动/点动（手轮）方式 在手动/连续加工或在对刀时，需精确调整机床位置，可用点动(手轮)方式调节。 将控制面板上MODE旋钮切换到STEP/HANDLE上。 点动方式 点击-X或+X或-Z或+Z方向键移动机床，每击一下机床移动一步。 步距大小由手摇快速倍率旋钮调节，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。 注：“STEP”是点动 手轮方式 将光标移动手轮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。点击一下手轮转动一大格，按住左键或右键手轮则连续转动。 格距大小由手摇快速倍率旋钮调节，其中X1为0.001毫米，X10为0.01毫米，X100为0.1毫米。 通过手轮轴选择旋钮选择X或Z轴。 将光标移到手轮轴选择旋钮上后，点击鼠标的左键或右键选择进给轴X或Z。 注：“HANDLE”是手轮移动。 练习 1、将X轴坐标调到260,再调到310，将Z轴坐标调到500,再调到310。 2、用点动方式,将X轴坐标调到100，将Z轴坐标调到300，再调将X轴坐标调到50，将Z轴坐标调到150,再将X轴坐标调回100， Z轴坐标调回300。 3、用手轮方式,将Z轴坐标调到600，将X轴坐标调到300，再调将Z轴坐标调到100，将X轴坐标调到100,再将Z轴坐标调回600， X轴坐标调回300。 五、主轴的转动与停止 刀具切削零件时，主轴需转动。该机床没设专用按钮，需用MDI功能控制主轴转停。 主轴的转动与停止 将模式选择旋钮转到MDI模式，击prog键后即可输入命令并执行。 主轴的转动与停止 常用主轴控制命令 M03--- 主轴正转 M04 --- 主轴反转 M05 --- 主轴停转 S600 --- 主轴转速 单位r/min 主轴的转动与停止 输入命令： “EOB”—INSERT—”S500M4”---INSERT—SESET 点击“Start”按钮，使主轴转动。 练习 1、令主轴以每分钟500转的速度正转。 2、令主轴停转。两种方法 3、令主轴以每分钟200转的速度反转，再将转速提升到600 r/min ，再停止。 六、换刀 略 ok 复习与讨论 一、填空 1、回零操作时应先按______ 方向键，再按_______方向键。 2、回零操作后进入手动操作时应按 ____或____方向键移动机床。 3、 在MDI模式下，用______和________命令可使主轴停转。 复习与讨论 选择题 1、令主轴停转的命令为 A、M03 B、M30 C、M04 D、M05 复习与讨论 问答题 1、为什么要进行回零操作？ 2、什么情况下必须进行回零操作？ 3、回零操作后的坐标是否均为零？每次回零操作后的坐标是否均相等？ 复习与讨论 练习 1、试写出将X轴坐标从99.237调到100的具体操作步骤。 2、试写出将Z轴坐标从800调到100的具体操作步骤。 Ok 谢谢！ * *