12墙体钢筋施工作业指导书.docVIP

目 录 1. 适用范围 2 2. 施工准备 2 3. 施工程序与工艺流程 4 4. 施工要求 5 5. 钢筋绑扎 10 6. 劳动力组织 13 7. 钢筋原材料要求 14 8. 施工机械部署 15 9. 质量保证措施和质量要求 16 10. 安全文明施工要求 19 太原南站站房工程 墙体钢筋施工作业指导书 适用范围 适用于太原南站站房工程墙体钢筋施工。 施工准备 技术准备 组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。 施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。 根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。 先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。 机具准备 表1:机具准备表 序号 机具名称 单位 数量 序号 机具名称 单位 数量 1 钢筋切断机 台 2 4 钢筋套丝机 台 8 2 钢筋弯曲机 台 4 5 无齿锯 台 15 3 钢筋调直机 台 2 6 / / / 材料准备 钢筋使用计划 钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。 钢筋的供应 根据ISO－9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。 钢筋的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。 钢筋进场后物资部派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、状态等。 钢筋直螺纹连接套筒准备 钢筋直径≥16采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照总数的10%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。 技术要求 钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按《混凝土结构工程及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。 在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 施工程序与工艺流程 施工工艺流程 图1:施工工艺流程图 施工要求 钢筋原材加工 钢筋放样 钢筋加工前，由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。 加工工艺流程如下： 钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→绑扎使用。 钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。 一级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。三级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。 钢筋调直 盘条在现场采用调直机调直。 现场调直机由专人操作，操作时必须有专人负责。 钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松 经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。 钢筋切断 采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直，套丝钢筋均采用无齿锯断料，其余采用钢筋切断机下料，钢筋切断机及无齿锯由专人负责操作。 切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损