化工原理课程设计任务书1.docVIP

化工原理课程设计任务书 一、设计题目 分离 笨-甲苯 混合液的 筛板 精馏塔。 二、设计数据及条件 生产能力： 年处理 笨-甲苯 混合液 8.2 吨（年开工300天） 原料： 轻组分含量 48％ （质量百分率，下同）的常温液体 分离要求： 塔顶轻组分含量不得低于 95％ 塔低轻组分含量不得低于 1.5％ 建厂地区：沈阳市 三、设计要求： 1、编制一份精馏塔设计说明书，主要内容要求; 〈1〉．前言 〈2〉．流程确定和说明 〈3〉．生产条件确定和说明 〈4〉．精馏塔的设计计算 〈5〉．主要附属设备及附件的选型计算 〈6〉．设计结果列表 〈7〉．设计结果的自我总评价与说明 〈8〉．注明参考和使用的设计资料 2、编制一份精馏塔工艺条件单，绘制一份带控制点的工艺流程图。 前言 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，精馏过程在能量剂的驱动下（有时加质量剂），使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。 筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，呈正三角形排列。上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴群）。筛板塔是1932年提出的，当时主要用于酿造，其优点是结构简单，制造维修方便，造价低，气体压降小，板上液面落差较小，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。其缺点是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的料液。但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性，对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板，故近年我国对筛板的应用日益增多，所以在本设计中设计该种塔型。 精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离.3加热方式 蒸馏釜的加热方式通常采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸汽加热。然而，直接蒸汽加热，由于蒸汽的不断通入，对塔底溶液起了稀释作用，在塔底易挥发物损失量相同的情况下，塔底残液中易挥发组分的浓度应较低，因而塔板数稍有增加。采用直接蒸汽加热时，加热蒸汽的压力要高于釜中的压力，以便克服蒸汽喷出小孔的阻力及釜中液柱静压力。对于苯--甲苯溶液，一般采用1.1~2.0KPa（表压） 1.4塔顶冷凝方式 1.5再沸器 1.6回流方式 第二章 精馏塔设计计算 2.1精馏塔的物料衡算 2.1.1料液及塔顶、塔底产品含甲苯摩尔分数 苯的摩尔质量 =78.11kg\kmol 甲苯的摩尔质量 =92.13kg\kmol 2.1.2原料液及塔顶塔底产品的平均摩尔质量 =0.3362×78.11+(1-0.3362)×92.13=87.4165kg\kmol =0.9485×78.11+(1-0.9485)×92.13=78.8320kg\kmol = 0.0176×78+(1-0.0176)×92.13=91.8832kg\kmol 2.1.3物料衡算 原料液处理量： =177.9476kmol\h 总物料衡算 笨物料衡算： 联立解得：kmol\h kmol\h 2.2塔板数的确认 2.2.1理论塔板数的求取 采用图解法求,根据笨-甲苯的气液平衡数 据作图1（y-x图） 求最小回流比及操作回流比 采用做线法求最小回流比，在图1中对角线上自点（0.3362,0.3362）作垂线， 即为进料线，该线与平衡线的交点坐标为： 0.5475 0.3362 故最小回流==1.8978 取操作作回流比R=2=3.7956 求精馏塔的气液相负荷 =231.1615kmol\h =292.0640kmol\h 409.1091kmol\h kmol\h 图解法求理论板数 .采用图解法求理论板数如图1所示，求解结果是； 总理论板数：N=11 进料板位置：N=5 2.2.2实际板层数的求取 由得： 物质 A B C 苯 6.06832 1236.034 -48.99 甲苯 6.05043 1327.62 -55.525 苯 甲苯 全塔效率：=1.1×0.49×﹙0.2795×2.4674﹚=0.5902