端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及其应用.pdfVIP

万方数据 万方数据 端乙烯基聚硅氧烷改性聚丙烯酸酯粘合剂的制备及应用 摘 要 涂料印花工艺简便，减排节能，是一种环境友好的印花工艺。聚丙烯酸酯粘 合力强、价格便宜，是常用的涂料印花粘合剂，但其耐水性差，不耐磨，手感硬， 影响涂料印花织物的耐摩擦色牢度和手感。因此有必要对聚丙烯酸酯进行改性， 提高其胶膜的耐水性和柔韧性。聚硅氧烷疏水性强、链段柔顺，采用聚硅氧烷改 性聚丙烯酸酯，能提高聚丙烯酸酯的耐水性和柔软性，但其改性聚丙烯酸酯的难 点是制备合适的含碳碳双键的聚硅氧烷单体。本课题通过简单的八甲基环四硅氧 烷（D ）开环聚合，合成了双端乙烯基聚二甲基硅氧烷（diVi-PDMS ），以此为 4 交联改性单体，通过细乳液聚合，改性聚丙烯酸酯，并以制得的乳液为粘合剂进 行涂料印花，使印花织物具有良好的耐摩擦色牢度和柔软的手感。具体研究内容 及结果如下： 第一部分：双端乙烯基聚硅氧烷的制备与表征。以八甲基环四硅氧烷（D ） 4 和 1,3-二乙烯基-1,1,3,3- 四甲基二硅氧烷（DVMS ）为原料，以三氟甲基磺酸为 催化剂，通过阳离子开环聚合合成双端乙烯基聚硅氧烷（diVi-PDMS ），并用于 改性聚丙烯酸酯。研究了在开环聚合中催化剂用量，反应温度和时间对有机硅单 体总转化率和 diVi-PDMS 的双键封端率的影响，并采用红外光谱（FTIR ）、核磁 1 共振（ H-NMR ）和凝胶渗透色谱（GPC ）对产物结构和分子量进行表征，最后 比较了 diVi-PDMS 改性聚丙烯酸酯与单端含乙烯基聚硅氧烷 （DTM ）改性聚丙 烯酸酯的胶膜和印花性能。结果表明：当催化剂用量 0.15%，反应温度 70 ℃， 反应时间 6 h ，单体总转化率可达 91%，通过改变D4 和 DVMS 的量，可以合成 出近似理论相对分子质量的 diVi-PDMS 。相比 DTM 改性聚丙烯酸酯，diVi-PDMS 改性的胶膜耐水性强，断裂强度高，断裂功大，印花织物的耐摩擦色牢度高。 第二部分：diVi-PDMS 改性聚丙烯酸酯细乳液的制备与性能表征。以自制双 端乙烯基聚硅氧烷 （diVi-PDMS ）为改性单体，通过细乳液聚合，改性聚丙烯酸 酯，并应用于涂料印花。研究乳液聚合 中可聚合复合乳化剂配比及用量、 diVi-PDMS 的相对分子质量及用量对改性乳液性能、胶膜性能及印花性能的影 响；并对改性聚丙烯酸酯进行了结构表征，测试了其胶膜的表面元素分布、玻璃 化转变温度和热稳定性等性能。结果表明：乳化剂配比 （十二烷基硫酸钠：脂肪 I 万方数据 醇聚氧乙烯醚: 丙烯氧基丙基烷基酚基聚醚硫酸铵）为 1.5:1:1，用量为 6%时， 聚合稳定性及乳液稳定性良好，胶膜断裂强度、断裂延伸率和断裂功较高，可聚 合乳化剂的加入使胶膜力学性能提高；随着 diVi-PDMS 相对分子质量的变大， 胶膜耐水性先增后降，断裂强度增大，断裂延伸率降低，断裂功先增后降；随着 diVi-PDMS 用量的增加，胶膜耐水性先提高后降低，断裂强度减小，断裂延伸率 增大，断裂功先增后降；当 diVi-PDMS 相对分子质量约为 2051 ，用量为 8%时， 乳液反应稳定性好，胶膜交联度高，耐水性强，断裂延伸率、断裂功高，力学性 能好，织物印花后耐干、湿摩擦色牢度达 4 级，手感柔软；红外光谱分析表明 diVi-PDMS 与聚丙烯酸酯发生了聚合，TG 和 DSC 分析表明 diVi-PDMS 改性后