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过程系统FMEA实例分析 实施过程系统FMEA的准备资料 实施过程系统FMEA（例：轴承座磨削过程）的分析步骤 1. 系统单元和系统结构 系统单元和系统结构 系统单元和系统结构 系统单元和系统结构 2. 功能与功能结构 功能与功能结构 3. 缺陷分析 缺陷分析（例：“滚珠轴承轴承座与滑动油封的磨削过程”过程系统FMEA缺陷分析） 缺陷分析（例：“滚珠轴承轴承座与滑动油封的磨削过程”过程系统FMEA缺陷分析） 缺陷分析（表格说明） 缺陷分析（表格说明） 缺陷分析（交互概念及运用） 缺陷分析（交互图范例） 4. 风险评价 风险评价（重要性B/严重度） 风险评价（重要性S/严重度） 风险评价（重要性S/严重度） 风险评价（重要性S/严重度） 风险评价（发生率O） 风险评价（发生率O） 风险评价（发现率D/不可探测度） 风险评价（发现率D/不可探测度） 5. 过程优化 过程优化 过程优化 对于潜在的缺陷原因“磨床受到邻近机器振动的干扰”来说，例如：其预防措施是设计合适的机床安装基础，其发现缺陷措施是测量机床安装基础的振动。应据此，重新进行风险评价，计算RPN值。 对所有其他的缺陷原因进行同样的处理，根据各自RPN值的大小决定是否需要采取措施。在栏中填入实施各种措施的责任者与完成期限。  本文欣赏结束 红藕香残玉簟秋，轻解罗裳，独上兰舟。 云中谁寄锦书来？雁字回时，月满西楼。 谢谢欣赏！！ * 科美 IQM IQM 科美 VDA 6.4: 2005 * 科美 IQM IQM 科美 过程系统 FMEA培训 搜集：图纸、工程規范、产品建议书、质量规定、可比较的系统单元的缺陷表及售后市场经验、法律条文、安全规章、DFMEA、工艺流程图 1. 系统单元和系统结构2. 功能与功能结构3. 缺陷分析4. 风险评价5. 过程优化 系统由各个系统单元组成，这些系统单元用来描述与划分硬件概念，并布置在系统结构中。系统结构的安排是从顶层SE到不同的结构层次，进而描述每一SE与其他SE之间通过交接点形成的联系。 输入轴总成 生产总过程 磨削送料过程 …过程 滚珠轴承的 轴承座与油封的 滑动面的磨削过程 调整员 操作员 磨床 环境 驱动轴的清洗过程 装配送料过程 把轴承装到轴 上的装配过程 装配工 装配设备 轴承 油脂 装配输出过程 图1：“总过程”结构及所考虑的结构路径 -- 用“4M”（人、机、料、环）作为生产过程系统描述的SE。在（图1）中，从上至下描述了生产过程的顺序，从左到右描述了各工序的具体内容。-- 在系统单元“输入轴总成生产总过程：中作为第一个例子选定的结构路径（图2）是从SE“球轴轴承座承与滑动油封的磨削过程”到SE“调整员”、“操作员”、“磨床”、和“环境”。更深入考虑的是，例如：从SE“磨床”到它的部件“夹紧系统”、“驱动系统”、“控制系统”等。 输入轴总成 生产总过程 滚珠轴承轴 承座与滑 动油封的磨 削过程 调整员 操作员 磨床 环境 SE“磨床”的深层结构 夹紧系统 驱动系统 控制系统 机座 磨削工装 冷却/润滑系统 机器的固定基础 磨床冷却剂的供给 图2：“滚珠轴承轴承座的磨削过程…”分系统结构 功能交接点：图3表明了结构中对两个SE“磨削送料过程”与“轴承座的磨削过程…”进行分解而形成的交接点。通过输送链向磨床的夹紧系统传送工件的例子表明了“磨削送料过程”与“轴承座的磨削过程…”之间的交互。若下一步制定功能结构时可能会超越系统结构的这些界限，则要对功能之间的相互关系进行完整的描述。 功能交接点图表示例 （图3）： 就上述例子而言，“滚珠轴承轴承座与滑动油封的磨削过程”本身是一个SE，其又可分解为更多层的下级SE，其中最高一级的SE功能（任务）是：? SE “人”的工作步骤? SE “机器”的工作步骤? SE “材料“的功能? SE “环境”的要求 首先，对图2中所有的SE进行功能描述。分别列出后续每个SE的功能结构。对于SE“轴承座磨削过程…”，其功能结构就是结构“根据要求磨削滑动油封”（图4）。为此将考虑的SE功能按相互关系联结在一起。（见下图及附件图4“按要求磨削滑动油封”的功能结构） 图4“按要求磨削滑动油封”的功能结构 例子中说明生产缺陷对“输入轴总成”各种功能的影响；进一步对整个汽车造成的影响在产品系统FMEA中描述。（注：以下例子中，