基础筏板大体积砼浇注方案.docVIP

国际医学城大体积筏板砼浇注方案 工程概况： 我公司承建的国际医学城2#地下室，12#楼，14#楼，16#楼工程。 地下一层，12#楼地上18层，14#楼地上18层，16#楼地上7层。主楼与裙房之间不设结构缝，其间用后浇带分开。本工程中主楼基础采用筏板基础厚度为0.9米，商业部分采用柱下独立基础厚度为0.5米，抗水板厚度为0.4米。主楼筏板基础设计砼强度等级为C35；商业部分为独立基础加抗水板，砼强度等级为C35；后浇带、膨胀加强带砼强度等级为C40 ；地下室防水砼抗渗等级均为P6，防水砼中添加SY—G高性能抗裂剂，加入XD—F型聚丙烯复合纤维。 该工程基础施工特点：基础尺寸复杂，混凝土量大，属大体积砼，强度等级高，场地狭窄，临时道路离基坑支护体较近，施工技术复杂，质量要求高（要求混凝土一次浇筑完毕，以保证底板的整体性和刚度）。施工组织要求严密，工期紧迫，因此要求做好施工前期准备工作，采取有效的技术组织措施，确保基础施工快速、优质地完成，为上部结构尽快施工创造条件。 施工部署 由于地下室基础较深，场地狭窄，砼方量大，施工部署必须严谨科学。 整个工程地下结构筏板基础，抗水板及下墩柱基础砼浇筑，12#楼分成2段，14#楼分为3段，16#楼分为3段，以后浇带为界分为三个施工段，每个施工段砼浇筑要连续进行，不留施工缝。 采用商品砼，确保工程进度和施工质量，确保砼的供应连续性，减少塌落度的损失，有效控制砼初凝时间。 确定合理的砼配合比，采取如下措施 选用低水化热和凝结时间长的水泥例如矿渣水泥，延缓水化热的释放。 筏板砼C35掺用水泥用量6%--8%的SY－G型高性能膨胀抗裂剂，要求加入XD—F型聚丙烯复合纤维，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0。02—0。03％;后浇带、膨胀加强带砼强度等级为C40掺用水泥用量12%的SY－G高性能膨胀抗裂剂, 要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14d的限制膨胀率控制在0。035—0。045％;以减少水泥用量，降低水化热温度。 配合比确定后进行水化热的验算。 4、施工进度合理安排工期，在合同要求范围内完成。 三、施工准备 1、组织项目施工人员认真学习图纸，进行施工技术交底。 2、平整场地修筑运输道路，铺设临时供水供电线路，并做好地下排水沟。 3、根据业主供给的控制点和设计总平面图，设置测量控制线及水平控制点。 4、施工所用机械设备进场，进行检修、安装就位，维护和试运转，准备好施工辅助工具等。 5、备用草袋、防水岩棉和塑料薄膜作覆盖材料，可控制混凝土表面温度与环境温度之差维持在25度以内，混凝土内部温度与表面温度在25度以内。 6、提前计划，对浇注部位、浇注方量、浇注方式，与商品砼搅拌站联系，为保证混凝土连续浇筑，根据搅拌站距离、输送泵每小时有效供应能力来配置相应的搅拌车、运输车数量，并配备2台泵车备用。要求搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，对砂石采取降温措施，如石子浇水，沙子覆盖，以保证混凝土出机温度不大于30度。 四、施工方法 1、混凝土的泵送 （1）、混凝土泵管铺设 1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道结头应密实不漏浆，转弯位置的泵管应固定牢固。 2）混凝土泵与垂直管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。 3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 4）对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 5）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土搅合物。 6）用布料器浇筑混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 7）垂直管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管和磨损较少的管。 （2）混凝土泵送 1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。 2）开始泵送时，泵机宜处低速运转状态，转速为500-550r/min。要注意泵的压力和部分工作情况，输送压力一般不大于泵主轴缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运行不正常时，可放慢压送速度，以保持泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，