对日本三菱工厂fa的考察报告-南京优倍电气有限公司.pdfVIP

对日本三菱工厂FA 的考察报告 南京优倍电气有限公司 董健 我公司自2012 年开始，将两化融合与数字工厂的建设同步进行，其中涉及 到了机器人的应用。应三菱电机自动化（中国）有限公司的邀请，本人及一行于 6 月23-27 日对日本三菱电机株式会社名古屋制作所进行了交流访问，以考察、 学习三菱FA （Factory Automation——工厂自动化）及机器人技术。 三菱电机名古屋制作所 访问组及名古屋制作所人员 名古屋制作所是三菱电机历史最长的工厂，主要生产自动化生产线的相关控 制及驱动设备，其知名度及产量位居世界前列。在该工厂内所见到的所制造的品 种非常多样，这很符合我们考察生产多品种产品的自动化生产线的初衷。 据介绍，该所有生产人员约三千多名，但其中的开发设计人员占了大多数， 这些为数众多的设计人员不仅是产品研发人员，为数更多的是生产工艺及装备设 计人员，因此生产人员很少，自动化程度极高，特别是此次视察的可儿工厂的接 触器生产车间、伺服工厂的自动化设备以及管理理念给我们留下了深刻印象。 一、可儿工厂考察印象 可儿工厂主要制造接触器产品，内有两条自动化生产线，其中一条是十多年 前就已经开始投用的全自动化产线，另一条是后期投用的。这两条线除了原料加 料和对成品外观的目检外，整条产线几乎无人。大产线全长超过50 米，各个重 要工艺点由集群化的、高密度的自动化装备组成，这样的集群约有40-50 个，我 看了工艺牌，称之为“XX 工段”，每个工段由一个或多个PLC 组成，各个工段 与控制室之间采用CC-LINK 生产网络联网控制。就我在现场见到的、在线生产 的就超过 10 个型号的产品，该全自动化生产线可以根据生产计划，自动完成选 料、上料、组装、测试、包装、搬运等工序，这样多品种多规格产品的自动交叉 生产的模式，即我们国内所提出的“柔性生产”的概念，非常适合我们多品种、 小批量的仪器仪表行业，这也是我公司正在建设中的数字工厂所需达到的最为主 要的目的之一，这将对快速切换产线、缩短交货期、大量减少成品、半成品库存、 提高能源利用率等有着重要意义。 该厂厂长介绍说，他们为弥补这条大产线所带来的故障停机风险、较难完成 插单等问题，又组建6 条小容量生产线，这也正是我们建设全自动大生产线时所 考虑的、是否需要组建小容量自动化生产线的问题，为此，我特别考察了车间另 一端的6 条小生产线。 大生产线基本都是由高度自动化的专用工装装备、并配以少量的机器人实现， 而这6 条小产线则几乎全部由机器人组成，相比大生产线，该产线的装备配置比 较灵活，每一个工段都由单台到数台的机器人来执行操作，而这些机器人有独立 运行、也有群运行，设计精巧、运转高效，每一条小产线均可以完成大生产线所 能完成的全部工作，而这6 条小产线合在一起的产能与大产线相当。 通过现场考察及与三菱生产技术人员讨论，认识到之所以全自动的大容量长 线和小容量短线搭配生产，是在充分发挥大容量长线的无人、高速、大批量优势 的同时，利用短线解决了长线所无法完成的小批量，多品种，快速切换等问题， 特别是解决了长线在有故障时需要较长时间停产检修的问题，从而不会影响、或 最大限度地消除长线停产所造成的交货期延期。 这样长短线结合的经验应该是我国需要借鉴的，现在国内很多工厂正在如火 如荼地进行大产线的自动化改造，部分企业有可能忽视了全自动大产线的隐患。 针对此问题在与日方技术人员深入探讨时，他们给出的认识是：大产线有优势也 有弊病，应该从实际生产需求入手，不可以盲目追求无人化、全自动，他们为此 有过深刻教训并付出了代价。因此，我们可以避开日本三菱所走过的弯路，根据 各个工厂的实际需求、及我国仪器仪表行业客户订单急、零散、更改频度高等特 点，多考虑长短结合、规模化和灵活性相结合、相补充的方案。 二、伺服工厂考察印象 该工厂生产的是三菱电机的精密伺服马达及配套的控制器。由于该工厂引入 了三菱FA 最新的管理理念，也刚投用数年，其自动化生产及管理水平更高。该 工厂最大的特点是全车间的各个产线都有先进的生产管理系统协调，并实现整体 控制 （e-F@ctory），即实现了数字可视化节能工厂。该系统从上端的 ERP 系统 连接到MES （生产过程执行系统），再通过Ethernet 关联到