SOX控制技术.ppt

典型的工艺流程 Ｍ GGH 烟 囱 废水旋流器 石膏旋流器 真空皮带脱水机 除雾器 进口挡板 旁路挡板 出口挡板 滤液水箱 废水排放 废水排出泵 滤液泵 吸収塔 吸收塔排出泵 吸收塔循环泵 石灰石浆液泵 石灰石浆液箱 氧化风机 增压风机 锅炉排烟 石灰石筒仓 石灰石 副产品石膏 副产品深 加工工序 最终产品 典型的工艺流程 Ｍ 工业用水 脱硫系统（石灰石－石膏法） 系统基本工艺流程 ????石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下： ????锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。  净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 ????在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 ????最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 第二节. 石灰石脱硫工艺的化学反应原理 一. 吸收原理 吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触，发生传质与吸收反应，烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。 为了维持吸收液恒定的pH值并减少石灰石耗量，石灰石被连续加入吸收塔，同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。 二. 脱硫过程主反应 1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收 ??2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶 5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4·2H2O 结晶 6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 PH 控制  同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5－6.2之间。 第四节 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点： 1）．脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量 控制。 ??? ?2）．技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98% 以上）。 ???? 3）．单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； ??? ?4）．适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； 5）．对锅炉负荷变化适应性强（30%－100%BMCR） ； 6）．吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； ?? 7）．设备布置紧凑减少了场地需求； 8）．处理后的烟气含尘量大大减少； ； 9）．脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显 著；  湿法脱硫----常见问题 腐蚀 结垢 堵塞 风机带水 脱硫渣处理 第三节 FGD系统构成及主要设备的功能 一. 石灰石/石膏湿法FGD系统的构成 烟气脱硫（FGD）装置采用高效的石灰石/石膏湿法工艺，整套系统由以下子系统组成： （1）烟气系统 （2）SO2吸收系统 （3）石灰石浆液制备系统 （4）石膏脱水系统 （5）供水和排放系统 （6）废水处理系统 （7）压缩空气系统 （8）热工自控系统 1. 烟气系统???? 烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量