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普光净化厂克劳斯炉超温原因分析及改进应用 　　摘 要：本文针对普光净化厂克劳斯炉超温原因进行分析和研究，并针对出现的问题进行，提出了解决办法，提高了设备使用寿命及安全性。 　　关键词：克劳斯炉 超温原因 技改 优化 　　一、背景概述 　　普光气田位于四川省达县-宣汉县的石油天然气勘查矿权区块内，勘探面积1116平方公里，天然气资源量8916亿立方米，截至目前已累计探明天然气地质储量3813亿立方米，是迄今国内发现的规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田。普光天然气净化厂以普光气田高含硫天然气（H2S含量13.0%-18.0%，CO2含量为8.0%-10.0%，有机硫含量340.6mg/m3）为原料。总工艺流程采用MDEA法脱硫、催化水解法脱COS、TEG法脱水、常规Claus二级转化法硫磺回收、SCOT法尾气处理和酸水汽提的工艺路线，硫磺设计回收率达到99.8%以上。 　　装置的平稳生产离不开良好的设备工况作为基础。普光天然气净化厂原料天然气压力高（原料气压力最高可达8.5Mpa），硫化氢、二氧化碳、有机硫含量高（H2S含量13.0%-18.0%，CO2含量为8.0%-10.0%，有机硫含量340.6mg/m3），工艺控制方案复杂，工艺操作难度大；与之配套的硫磺回收装置单套产能为国内最大（年产硫磺20万）。在如此规模和复杂的工艺条件下，对净化装置的各动、静设备具有极大地考验，一旦相关设备出现故障，轻则会对装置的安全平稳生产带来隐患，重则将会导致整个净化装置停工，产品气、酸性气放空，严重影响到气田的生产，地方的环境和下游用户用气平稳。 　　二、第二节 存在的问题 　　2009年10月份天然气净化厂第一联合装置投产试运，12月份克劳斯反应炉外壁温度就达到400℃左右，超过了设计外壁温度315℃，如果长时间外壁超温运行，将导致外壁材料性能发生变化，同时在高温情况下，碳钢会出现高温硫腐蚀，会是材料厚度严重减薄，严重的情况下会出现外壁穿孔，大量酸性气及高温烟气泄漏，对环境及人员安全产生巨大危害。随着联合装置的先后开工投产，不断出现克劳斯反应炉外壁超温情况，最终全厂所有的12台设备全部出现超温，最高外壁温度达到610℃，联合装置四联合二列克劳斯反应炉壳体烧穿。由于克劳斯反应炉出现的问题，导致净化厂频繁检修，严重影响净化厂生产能力。克劳斯反应炉问题已成为净化厂长周期安全稳定及积极争产上产的瓶颈，亟待解决。 　　三、设备介绍 　　天然气净化厂克劳斯反应炉衬里采取分区设计，其中，炉前区与燃烧器相接段为燃烧区，采用双层砖结构（隔热砖厚150mm，耐火砖厚114mm）；炉主体为反应混合区，采用单层隔热浇注料加单层耐火砖结构（浇注料厚100mm，耐火砖厚114mm），克劳斯反应炉主要设计参数： 　　尺寸：总长15.423 m，壳体内径3.0 m，衬里内径（前区+后区）2.472+2.572 m，长径比 5.14； 压力：设计压力0.4 MPa（g）。操作压力0.06 MPa（g）； 　　温度：操作温度1067℃，正常运行外壁温度在180～315℃，最高允许外壁温度343℃；负荷：正常操作工况的酸性气量为30000 Nm3/h，设备最大工况的酸性气量为37000 Nm3/h；最小操作工况的酸性气量为11250 Nm3/h；线速度：8.82 m/s； 　　停留时间：1.05 s。 　　超温原因分析 　　针对净化厂克劳斯反应炉外壁超温现象，先后对12台炉子进行停工内部检查，发现内部衬里存在不同程度的损坏，主要存在问题包括：耐火砖局部下沉，高温热电偶套管破损、周围浇筑料破损脱落，尾部过渡段浇筑料出现贯穿性裂缝、衬里多处脱落，膨胀缝缝隙过大、陶纤烧结粉化脱落，看火孔浇注料损坏等。 　　由于克劳斯炉内部耐火层（耐火砖、隔热砖、浇注料等）的脱落、破裂，导致了反应炉内的克劳斯反应所产生的高温烟气和火焰直接作用在了克劳斯炉的壳体内壁，一方面导致反应炉的烧穿，另一方面碳钢会出现高温硫腐蚀，会使材料厚度严重减薄， 　　四、.衬里失效原因分析 　　1.反应炉振动 　　由于前期建厂期间交通运行原因以及国内经验等问题，克劳斯反应炉在投入使用前就出现了同轴度，椭圆度等关键参数的变形问题。在投入使用后，部分反应炉出现了变形上翘等现象，最终导致在克劳斯炉运行过程中整个反应炉了较大的振动，振动的最大位移值达到了100微米以上。炉子的振动导致了耐火材料的破裂和下沉甚至脱落。 　　2.克劳斯反应炉衬里结构 　　净化厂克劳斯反应炉主要功能是为H2S转化为单质硫提供反应场所。炉内衬里的工作环境为：1200℃，高浓度H2S（60%）且具有极强的腐蚀性，流量大（最高达90994.6Nm3/h）。该工作条件及其恶劣，对耐火材料性能和砌筑结构有苛刻的要求。